不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法 GB 4334.7-84

本标准适用于测定不锈钢在35℃或50℃的6％三氯化铁溶液中的腐蚀率，以试验不锈钢耐点蚀性能。

1 试样

1．1试样的总表面积应在10cm2以上。从试验材料上切取试样，应使与轧制或锻造方向重直的断面的面积在试样总面积的二分之一以下。

1．2试样的切取原则上用锯断方法。用剪切方法时，应用切削或研磨方法对试样的断面进行再加工，以消除剪切的影响。

1．3试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨方法除去。

1．4试样用粒度符合GB 2477-81《磨料粒度及其组成》规定的砂布或砂纸按顺序进行研磨。研磨时要避免试样发热。最后用粒度240号以上的水砂纸进行湿磨。

1．5研磨后的试样用游标卡尺测量尺寸，然后用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油，最后用蒸馏水或去离子水洗净并干燥。

2 试验仪器和设备

2．1使用玻璃制的烧杯等作为试验容器。

2．2试样的支架用玻璃或塑料等制成，应能使试样在试验溶液中保持水平，处在溶液的中间部位，并尽量减少与试样的接触面积。

2．3采用能使试验溶液保持在规定温度的恒温槽。

3 试验条件和步骤

3．1用符合GB 622-77《化学试剂盐酸》规定的优级纯盐酸和蒸馏水或去离子水配制成0.05N(即稀释约245倍)的盐酸溶液。把符合HG3-1085-77《化学试剂三氯化铁》规定的分析纯三氯化铁(FeCl3•6H2O)100g溶于900m10.05N盐酸溶液中，配制成6％三氯化铁试验溶液。

3．2试验前后称量试样重量，准确到1mg。

3．3每1cm2试样表面积所需的试验溶液量应在20ml以上。

3．4试验温度为35±1℃或50±1℃。

3．5把试验容器放到恒温槽中，将试验溶液加热到规定温度。

3．6试验溶液达到规定温度后，把试样放到溶液中的支架上，连续进行24h的浸泡试验。试验过程中：在试验容器上盖上表面皿等以防止试验溶液的蒸发。

3．7在一个试验容器中，原则上试验一个试样。

3．824h试验后，取出试样，在流水下用硬的毛刷或尼龙刷等清除试样上的腐蚀产物，洗净，干燥后称重。

3．9每次试验要使用新的试验溶液。

4 试验结果

试验材料的耐点蚀性用腐蚀率，即单位面积、单位时间的失重表示，单位是g/m2·h。腐蚀率按下式计算：

式中：W前-试验前试样重量，g；

      W后--试验后试样重量，g；

      S-试样面积，m2；

      t-试验时间，h。

计算结果按GB 1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中的附录C(数值的修约规则)取到小数点后第二位，并标明试验温度。

附 录 A

(补充件)

A．1本试验法可用来研究合金成分、热处理及表面精整等因素对不锈钢耐点蚀性能的影响。

A．2本试验法所用的试验溶液，氧化性强，酸性强，氯离子含量较高，因此腐蚀性苛刻。当材料在试验溶液中发生析出物或金属问化合物的溶解时，往往会加速腐蚀。特别是合金元素钛往往会加剧腐蚀。因此，用本试验法来比较不同材料的耐点蚀性能，或者把试验数据与实际环境进行比较时，要注意本试验溶液的特性。

A．3为了减小试样面积和试样端面的腐蚀对试验结果的影响，若要考虑数据对比，取样方向和方法应一致，并应尽可能使用尺寸相同或接近的薄试样。试样的参考尺寸是30～40×20×1.5～5mm．

A．4取样也可用电火花切割、砂轮片切割等方法，但要适当加大毛坯的加工余量，以避免切割所造成的热影响。

A．5在非仲裁试验中，允许使用分析纯盐酸。

A．6对同一钢种、同一热处理制度的试样，如能满足其它试验条件，允许在同一容器中放2片或更多的试样。

A．7腐蚀孔内的腐蚀产物难于清除时，可用超声波清洗器清洗。

A．8试验的平行试样不少于3个。

A．9可参考下图制作试样支架。支架系由聚氯乙烯塑料管或玻璃管制成。试样能水平地放置在S、T、W3个顶端上。三个顶端要磨尖。以试样能大致处在溶液中间部位来确定支架高度h。支架侧面钻适当大小的q、r二孔，使溶液能够对流。