地下矿内因火灾防治设计(design of UNDERground mine fire control)
预防与治理地下矿因矿岩氧化、自燃至发火灾害的地下采矿工程设计。开采有自燃发火倾向的硫化矿石或崩落含碳含硫较高的围岩,当条件适宜时能够氧化自热、自燃,形成地下矿内因火灾。火灾的发生,不仅破坏了正常生产作业、造成有用矿物的大量损失,并且严重危及人员设备的安全。中国铜官山和武山铜矿、西林铅锌矿、向山和潭山硫铁矿、湘潭锰矿、大厂铜坑锡矿等均属内因火灾矿山。地下矿进行开采时,应根据矿山的特点,采取有效预防措施,消除内因火灾条件和进行综合治理,方能取得良好的防灭火效果。其设计内容依不同设计阶段而异。
(1)可行性研究阶段。收集资料,研究判别矿体自燃发火的可能性;提出矿岩发火倾向研究用的采样和试验要求;对采矿方法和开拓、采准、通风系统须采取的防灭火措施进行论证。
(2)初步设计阶段。根据经过审查的《矿岩发火倾向试验报告》,编制矿山防灭火设计。包括矿山防灭火设计依据;选择采矿方法的防火论证;开拓采准布置及通风设计中的防灭火措施;灌浆灌液等防火设计;火灾发生时的救护工作;火区开采中防自爆、毒气和高温矿尘等危害措施;火区监测、工业卫生、设置矿山防灭火试验室和组建矿山救护队等。
(3)施工图设计阶段。按需要编制灌浆灌液设施的施工图。采用均压通风防灭火时,拟定灭火方案,设计密闭、堵塞工程,以隔离封闭火区;设置调节风窗,或在火区回风一侧设局扇调压室,以消除矿山主扇对火区或采空区形成的负压,堵死漏风点;重新计算通风网路等。
自燃发火可能性的判别 根据地质资料、岩矿鉴定和矿物工艺学研究报告,用类比法进行判别。当具有下列条件或现象存在时,则可判定有自燃发火的可能:(1)磁黄铁矿型矿床;矿化矿床有气化次生富集带;围岩为炭质页岩或煤系岩层又含黄铁矿;成矿的构造破坏发育,有构成矿岩预氧化的条件;有较大流水带或有老窿等。(2)发现有胶黄铁矿、白铁矿、单质硫可能为首燃物的硫铁矿氧化产物。(3)矿石有明显的氧化结块性,在坑内有异常的自热区段;发现硫酸盐、水绿矾等自氧化产物;矿石在地面堆存,有明显升温甚至冒烟自燃、废石堆中黄铁矿有冒烟等现象。
内因火灾防治 从研究内因火灾发火机理着手,针对酿成火灾的必要条件,采取限制可燃物自热、消除聚热条件、减少首燃物的产生、积聚和隔绝供氧等综合治理。是防治矿山内因火灾的有效方法。综合治理包括地下采矿技术措施和地表灌注浆液。
地下采矿技术措施 主要有:(1)选择合理的采矿方法。常用水砂或尾砂充填和胶结充填采矿法,进行采空区充填;当围岩能自燃时,不宜采用崩落法、留矿法、大量崩矿的阶段空场法和有大量坑木损失的分层、壁式崩落采矿法;当矿石价值不高时,可采用空场法和分段崩落法。(2)开拓采准布置方式,要适于火区开采需要。一般采用盘区布置、多井筒分散布置,优先采用斜井和无轨斜坡道开拓,井巷工程尽可能布置在不燃岩层中。留有足够的安全出口,适应各种火灾条件下的撤退路线。(3)推行集中强化开采。缩短回采周期,控制一次崩矿量,争取在矿石发火前结束采场回采,以避免或减少火灾发生。(4)完善通风系统和采用均压通风,矿石或围岩自燃较严重时,通常采用压入式、压抽混合式通风,或尽量采用分区通风,以减少漏风,并便于控制和改变风流。(5)封闭可能发生自燃的采空区出入口,隔绝漏风。
地表灌注浆液 用浆液封闭隔离可能自燃的采空区、崩落区,是预防内因火灾的可靠手段。通常以亚粘土、亚砂土或细磨页岩、电厂粉煤灰等制成浆液,用泥浆泵,通过钻孔(或管道)将泥浆灌注到可能发火区段。
阻化剂是防止矿石氧化的化学制剂,适用于缺水,少黄土地区坑内防灭火的矿山。一般将阻化剂灌注到采空区、崩落区、矿柱裂隙等易于自燃的区段,粘附于矿(岩)的表面,构成液膜,以阻止矿岩氧化,降低矿岩的氧化能力,起到防灭火作用。选用的阻化剂,应无毒、价廉、易于制备、用量少、见效快。常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁、钙镁合剂、熟石灰、卤粉、硅酸钠、磷酸盐等无机物。碱性制浆废液有炼镁废液、石油副产品碱乳浊液等。
名称 | 最新价 | 涨跌 |
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高线 | 3920 | - |
热轧平板 | 4620 | - |
低合金中板 | 4090 | - |
镀锌管 | 5390 | - |
槽钢 | 4080 | - |
热镀锌卷 | 5140 | - |
热轧卷板 | 11300 | - |
冷轧无取向硅钢 | 5000 | - |
圆钢 | 3840 | - |
硅铁 | 6600 | 100 |
低合金方坯 | 3580 | - |
铁精粉 | 890 | - |
二级焦 | 2360 | - |
铝锭 | 20550 | -60 |
中废 | 2085 | 0 |
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