氟化物法氧化铍车间设计(design ofI bermia shop by fluoride process)

以铍精矿为原料，加入氟硅酸钠和碳酸钠，经烧结、浸出、水解沉淀、烘干和煅烧等工序生产工业氢氧化铍或工业氧化铍的铍冶炼厂车间设计。

1929年，德国最早用氟化物法处理绿柱石生产氧化铍。美国和苏联于1932年，法国、英国和日本分别于1933年、1956年和1958年采用氟化物法生产氧化铍，中国用氟化物法生产氧化铍始于1958年。70年代以来，由于铍的用量下降，各国对铍毒防护和环保的要求日益严格，法国、美国、日本、英国和中国用氟化物法生产氧化铍的车间先后停产。德国早于二次大战后停产。

工艺流程选择 氟化物法生产氧化铍的工艺流程见图。主要过程是原料的称量、配料混合、制团、烧结、磨细、水浸和过滤，获得氟铍酸钠溶液，在加热条件下，加入氢氧化钠进行水解并沉淀出氢氧化铍，再经离心过滤、烘干、煅烧即得工业氧化铍。往水解母液中加入硫酸和硫酸铁回收氟铁酸钠返回使用。流程过程简单、金属回收率可达90％，产出氧化铍纯度为96％～98％。在流程中增加氟铍酸钠溶液净化过程，可使氧化铍产品纯度提高到99％～99．5％，亦可在获得氢氧化铍后，将其溶于硫酸，往溶液中加入螯合剂并用氨水中和，再次沉淀出可满足生产金属铍所需纯度的氢氧化铍。

设备选择 氟化物法生产氧化铍的主要设备有烧结炉、浸出过滤设备和烘干煅烧炉。铍精矿的氟化烧结可在回转窑或活底隧道窑中进行，其中以烧结粒料(φ10～13)mm×(30～50)mm并配有机械加料和真空出料的活底隧道窑较好，其机械化、自动化程度较高，劳动条件较好。浸出过滤作业要求浸出和过滤快速进行，减少硅的溶出量，保证氧化铍的质量。水平带式真空过滤机集过滤和洗涤于一体，过程简单，机械化、自动化程度高，机械损失少，有利于提高氧化铍纯度和铍的回收率。设计时一般选用溢流型球磨机或锥形球磨机与水平带式真空过滤机组成浸出过滤系统。氢氧化铍的烘干煅烧选用配有机械加料、负压出料装置的活底隧道窑。此隧道窑集烘干煅烧于一体，过程简单，扬尘量少，机械化、自动化程度较高，铍毒防护条件好。

与技术特点车间配置 氟化烧结之前和氢氧化铍烘干之后为干法过程，流程中间部分为湿法过程。烧结之前的备料过程无铍毒防护的特殊要求，按一般干法防尘车间进行配置，视生产规模大小，可单独设一备料工段或配置于车间的一端，与其他工序分隔开。从烧结工序开始，铍物料的活性增大，须严格按照铍毒防护的要求分区配置。烧结、烘干、煅烧和产品包装等工序易于扬尘，造成相互污染，各配置在单独的隔离间内。适当采取多层配置，以利用高差输送，减少物料中间运输和提升环节。气体净化和排风设备配置在顶层，并尽量靠近设备。