冶金原料洗矿车间设计(design of washing system for metallurgical bulk materials)

将粘附在冶金原料(如矿石)表面的矿泥清洗掉的生产车间设计。冶金原料洗矿车间设计是冶金原料准备厂设计的组成部分。粘附在矿石表面的矿泥会增加介质的粘性，影响破碎筛分效率，降低产品质量。因此，含泥多的矿石都要在处理和入炉前经过洗矿，洗净矿泥，并将含泥的溢流和矿石分开。

矿石的可洗性与其粘土含量和粘土的塑性、含水量、膨胀性、渗透性等有关。一般可将矿石分为易洗矿石、中等可洗矿石和难洗矿石三种。常用的洗矿方式为：易洗矿石一般在振动筛上用高压水冲洗；中等可洗矿石采用槽式洗矿机等专门的洗矿机械进行一段洗矿；难洗矿石采用水枪、圆筒洗矿机或槽式洗矿机等设备进行多段洗矿。设计采用何种洗矿方式，需根据工业试验或半工业试验确定。

洗矿作业主要包括水洗、分级和洗矿后废水处理等工序。冶金原料准备厂洗矿车间采用的洗矿工艺流程基本上有两类，一类由普通的筛分机械(振动筛、圆筒筛等)、水冲洗设施、分级设备和水处理设施等组成，通常与破碎筛分设施结合在一起；另一类由专门的洗矿设备、分级设备和水处理设施等组成。

专用的洗矿机械主要有槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。槽式洗矿机主要用于小粒度的难洗矿石，设备处理能力较大，一般为800～1100t／d，入洗矿石粒度不大于50mm，每吨矿石耗水量为2～4m3。圆筒洗矿机用于中等粒度的中等可洗矿石及难洗矿石，处理矿石量一般为600～700t／d，入选矿石粒度不大于100mm，每吨矿石耗水量为2～4m3。采用普通筛分机械洗矿时，给水压力一般为196～294KPA，每吨矿石耗水量为1～2m3。