热风炉钢结构安装(installation of hot stove steel structuve)

将热风炉的钢结构件按照设计位置和规范的技术要求，精确地拼装和安装的施工作业。

热风炉类型      热风炉分内燃式、外燃式和顶燃式三种。(1)内燃式热风炉(图1a)。燃烧室和蓄热室为筒型钢结构，拱顶呈半圆形，炉体用螺栓固定在钢筋混凝土基础上。炉壳内设耐火砖内衬，燃烧室与蓄热室之间设耐火隔墙，蓄热室内设置炉箅支柱和炉箅子，支承蓄热室内隔子砖的全部重量。煤气送入燃烧室燃烧，生成的热气流进入蓄热室和热格子砖贮存热量，燃烧停止，进行转换，通过热风管道送入高炉。(2)外燃式热风炉(图1b)。燃烧室是独立的，由直径大小不同的筒型结构的燃烧室、蓄热室或燃烧室、蓄热室、混合室组成。燃烧室、蓄热室的拱顶为锥形、抛物线和半圆形的组合形状，各室之间用联络管接通。加热煤气送入燃烧室燃烧，烟气通过拱顶及联络管送入蓄热室加热格子砖，冷却后的烟气经烟道排入烟囱放散，蓄存一定热量后燃烧停止，同内燃式热风炉一样进行转换将热风送入高炉。(3)顶燃式热风炉(图1c)。其外壳与内燃式热风炉一样，也是一个筒型结构，顶部呈半圆形，热风炉不设专门燃烧室，送入的煤气在其顶部燃烧，加热的烟气直接进入蓄热室格子砖，冷却的烟气排入烟囱放散，格子砖加热燃烧停止，热风送入高炉。

安装工艺      一座高炉一般设置3～4座热风炉，采用周期性的工作制度，根据高炉的有效容积和产量配套设计。每座热风炉除炉壳壳体外，均有煤气、送风、烟气等工艺管道及平台。热风炉蓄热室和燃烧室的壳体一般由低碳钢或低合金钢制造，考虑炉壳加工、运输和安装条件，一般将热风炉的蓄热室和燃烧室分块或分圈段在制造厂制造，运到现场安装。

热风炉钢结构安装工艺分炉体结构安装和焊接两项内容。

炉体结构安装     一般采用桅杆式起重机、履带式起重机和塔式起重机分块或扩大分圈段安装(图2)。施工顺序是：(1)基础工程验收；(2)底板安装；(3)直筒部安装；(4)炉算支柱安装；(5)拱顶安装；(6)平台梯子安装；(7)联络管安装；(8)各种工艺管道安装；(9)试压。制造厂分块预制的热风炉炉壳运至安装现场，一般要经拼装后进行吊装。炉壳拼装在组装台上进行，组装台一般用工字钢和钢板搭设。在组装台上用测量仪器标出中心0。、90。、180。、270。的坐标标记，平台中心设置组对炉壳用的中心架、起重机将分块的壳体逐个吊装就位，用螺栓调节器固定和调节环状圈段的中心、椭圆度、顶面标高和焊接接口的间隙。热风炉外壳钢板圈段的最大直径与最小直径的偏差值，中国规范规定为不大于2D／1000(D：热风炉的直径)，外壳钢板圈段顶面上的水平度不大于4mm。

炉壳焊接      根据炉壳钢板的厚度、材质和焊接装备选择热风炉炉壳焊接方法。可采用手工电弧焊焊接，有条件的也可采用CO2气体保护半自动焊和自动焊焊接。对于立缝焊缝的焊接也有采用CO2气体保护粉芯焊丝自动立焊法施焊的。采用手工焊焊接炉壳时，要根据焊件的厚度、材质以及使用条件综合考虑进行焊前预热和层间预热。升温过程在1．5～2h内完成。如果高温部位外壳设计要求焊后进行热处理时，则在组装焊接后，进行整体热处理。在现场焊接完成后进行现场焊缝局部热处理。

有的蓄热室、燃烧室的拱顶部高温区段，设计要求在其内部喷涂耐热耐酸漆，作为防热、防腐和裂纹处理，喷涂前要先采用喷砂除锈，喷砂的空气压力一般大于0.686MPa，清扫后及时用空气喷涂机进行喷涂。