不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB 4334.5-90

1 主题内容与适用范围

本标准规定了不锈钢硫酸．硫酸铜腐蚀试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验设备、试验条件和步聚、试验结果的评定和试验报告。

本标准适用于检验奥氏体、奥氏体．铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸．硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。

2 引用标准(略)

3 试样

3．1试样的选取

3．1．1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。

3．1．2铸件试样按GB 2100规定，从同一炉号钢水浇铸的试块中选取。含稳定化元素钛(或铌)的钢种，在该炉号最末浇铸的试块中选取。

3．1．3焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。

3．1．4试样尺寸及选取方法见下表，焊接试样、焊条试样及堆焊焊条试样的选取方法分别见图1、图2、图3、图4。

试样尺寸及选取方法

图1  焊条试样的选取(参见GB 4334.2-84中图1)

图2  堆焊焊条试样的选取(参见GB 4334.2-84中图2)

3．2试样的制备

3．2．1试样用锯切取、如用剪切时，应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。

3．2．2试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨。

3．2．3试样切取及表面研磨时，应防止过热，被试验的试样表面粗糙度Ra必须小于0.80μm。不能进行知研磨的试样，根据双方协议也可以采用其他方法处理。

3．3试样的敏化处理

3．3．1试样的敏化处理在研磨前进行。

3．3．2敏化处理前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。

3．3．3含碳量大于0.08％，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。

3．3．4对超低碳钢(碳含量不大于0.03％时)或稳定化钢种(添加钛或铌)。敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温2h、铸件保温1h后空冷。

3．3．5含碳量大于0.03％，不大于0.08％，不含稳定化元素并用于焊接的钢种，应以敏他处理的试样进行试验。敏化处理制度在协议中另行规定。

3．3．6焊接试样直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。

4 试验设备

4．1容量为1～2L带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。

4．2使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。

5 试验条件和步骤

5．1试验溶液：将100g硫酸铜(GB 665，分析纯)溶解于700ml蒸馏水或去离子水中，再加入100ml硫酸(GB 625，优级纯)。用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml配制成硫酸-硫酸铜溶液。

5．2试验前将试样用廷当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥。

5．3在烧瓶底部铺一层铜屑(GB 466，纯度不小于99.5％)，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。

5．4试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。

注：仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/cm2以上。

5．5将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试样连续16h。

5．6试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。

6 试验结果评定

6．1压力加工件和焊接件试样弯曲角度为180°，焊接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90°。

6．2试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。

6．3弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。

从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、绉纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。

6．4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法观察。

金相磨片经浸蚀后，在显微镜下观察(150～500倍)，晶问腐蚀深度值不得超过5μm。

7 试验报告

a．记录试样种类、热处理制度等；

b．记录试样弯曲角度及10倍放大镜观察后，晶间腐蚀倾向结果；

c．如果用金相法判定时，应记录晶间腐蚀深度值。