炼铅系统设备安装 (equipment erection of LEAd sMelting plant)

将铅精矿冶炼成金属铅的259an炼全流程设备的安装与调试。炼铅工艺是将铅精矿经过烧结、熔炼、精炼、电解四个阶段，最终制成电解铅合格产品的过程。炼铅方法有火法、湿法和电热法三种。生产规模较大的炼铅厂一般采用火法炼铅中的密闭鼓风炉还原熔炼工艺，其特点是：设备构成较复杂，连续生产性强，熔炼炉种类多，产品铅有毒，需配备完善的收尘系统。密闭鼓风炉炼铅设备布置见图。其主要设备多为重型，装置于室内和室外。室内的设备用厂房的桥式起重机和临时设置的其他起重机械吊装，室外的设备一般利用汽车起重机等流动式起重设备吊装。各生产设备的标高差异甚大，为保证生产工艺的连续性，各台设备的中心线与标高必须精心测量，准确定位；设备均在常温下安装，热态下生产，故应特别注意热胀性的影响；由于铅液的渗透性强，故鼓风炉炉缸等接触铅液的部位，对耐火材料的砌筑质量有极严格的要求。

炼铅系统主要设备的安装包括烧结机、鼓风炉、密闭鼓风炉炼铅设备布置图炉顶设备、粗铅精炼设备和电解精炼设备等的安装。

烧结机安装烧结机是一种连续作业设备，现代炼铅厂多采用带式烧结机。其安装顺序是：机架一头部大齿轮一尾轮一轨道一小车一密封罩。带式烧结机类似一环形运输带，其小车车箱底的两侧滑行在风箱边缘的钢制滑板上构成密封，安装时应使头、尾轮的纵向中心线和轨道中心线重合；两侧滑板的对称中心线与烧结机的纵向中心线的不重合度应满足设计和有关施工及验收规范要求；星轮在尾架上应能摆动自如；轨道平直，与头、尾轮衔接处应平滑过渡。小车安装时应适当选配，使车厢的制造误差互相抵销，达到装成的链条与轨道俚持平行，并使小车的滑板与轨道啮合严密。装上风箱之前应先进行无负荷试车。

鼓风炉安装鼓风炉是最常采用的炼铅设备。它是一种竖式冶金炉，由炉基、炉缸、炉身、装料口、炉顶组成。安装顺序是：炉身一炉缸一冷却水套一炉顶设备一风口装置一附属设备(活动前床、电热前床、冷凝器)。大型鼓风炉的炉身和炉缸，因其尺寸和重量都很大，常采用在基础上把部件组装成整体的方法，组装时要保证中心线、标高和垂直度符合设备图纸要求。丌舭孺冷却水套是鼓风炉的重要组成部分，应按以下要求精心安装：(1)水套壁应采用整块板料制作，内壁最好采用压制成型或采用翻边结构；(2)应采用优质焊条连续焊接，焊口应设在外壁上；(3)水套应在试压合格后进行安装。安装后的接缝处应用石棉绳紧密填塞。

炉顶设备安装大型密封鼓风炉的炉顶压力为3～5KPA，炉顶加料装置由提升塔、栈桥、料钟、料斗组成。安装时应使提升塔、栈桥和鼓风炉在一条中心线上。料钟和料斗间的间隙要严格按图纸调整，以确保密封性能良好。风口装置安装时，要保证密封可靠，其角度、中心线和标高应符合设计图纸要求。试运转前应进行严格检查，水套和水管不得漏水，水套间连接缝应采用石棉绳填塞，炉缸镁砖衬里的砌筑质量应良好，放铅口和放渣口应符合要求，供风系统应无泄漏等。

粗铅精炼设备安装粗铅精炼设备的功能是将粗铅中的各种杂质脱除到一定范围，并铸成阳极铅板。除去铜杂质，常采用反射炉和电炉，其安装要依据设计图纸和有关规范要求进行；除去砷、锑、锡、金、银等杂质，常采用反应缸、铅泵、碱性物料圆盘给料器、搅拌机等设备，先按图纸组装在钢支架上，使用时再用吊车将整个设备安放在充满铅液的锅中。

铅电解精炼设备安装铅电解槽是铅精炼的主要设备，呈槽形长方体，由钢筋混凝土或木材制成。铅电解的阳极片和阴极片吊挂并浸入槽内的电解液中。安装时，槽群要排列整齐，其中心、标高要一致，水平度应符合设计图纸要求。铅阳极板联动生产线由多台套设备组成，它是将适量铅液浇注成阳极板，再经钩板、平板排列装入电解槽中。联动生产线中的定量浇铸装置、圆盘浇注机、提板和平板装置以及排列和卷扬装置机构较复杂，安装时要严格按图施工，精心调试。

收尘设备安装铅冶炼收尘设备有旋风、布袋、电气和湿法收尘等，是铅冶炼厂设备的重要组成部分，应按设备技术文件、设计图纸和要求进行安装和调试。