炼镁系统设备安装  (equipment erection ofmagnesium sMelting plant)   

 将菱镁矿提炼成金属镁的工艺设备的安装和调试。炼镁工艺流程是将菱镁矿破碎、氯化、电解，最终精炼成金属镁产品的冶炼过程。这种熔融盐电解法炼镁技术是当前生产金属镁的主要方法。炼镁系统的主要设备有：起重运输设备、原料准备设备、氯气设备、镁氯化炉、镁电解槽、净气设备、精炼连铸设备等。由于氯气的使用以及生产过程中产生的有害气体，对厂房和设备有严重的腐蚀性，并危害人身健康，一些主要车间如氯化车间、电解车间、净气车间、氯压机室、液氯库等厂房内部和地面以及氯压机、风机、槽、罐、氯气管道都要进行防腐处理。

熔融盐电解法炼镁车间的设备安装涉及机械、电气、仪表、管道、筑炉、防腐、大型母线焊接等专业，工序交叉频繁，安装前要做好各项施工准备工作，突出防腐及焊接人员的培训并制定预防氯气泄漏的技术措施。

氯气设备安装氯气设备由液氯库设备和氯压机室设备两部分组成。液氯库设备主要有空气压缩机、液氯储槽、空气干燥器、液氯蒸发器、氯气缓冲罐、贮气罐、玻璃钢离心风机等，其作用是把液氯气化向氯化炉供气。氯压机室设备主要是氯压机及其附属设备，其作用是回收电解槽阳极排出的氯气，再向氯化炉供气。氯气设备大多是压力容器，必须严格按照压力容器的有关规定进行焊接和安装；要注意氯气与有机物作用会产生化学反应，设备连接前要认真清除油污；通氯气的各种阀件在安装前应进行试压，安装完毕再进行整体气密性检查。氯气设备的检查、验收应通过政府授权的专业管理部门。液氯储罐等设备体积大、吊装困难，应在厂房封闭前安装。氯压机安装在沥青混凝土基础上，安装时要做好防腐处理，严防氯气侵蚀设备基础。

镁氯化炉安装  镁氯化炉是实现氯化过程制取无水氯化镁熔体的关键设备。它的基本构件有炉体、炉盖、石墨电极、炭素格子砖，炉壁上有排放氯化镁的溜口、电极口、氯气进口、排渣口，炉盖上有操作口、加热器、尾气出口等，炉体的外壳用钢板制成，内衬为多层高密度耐火砖，炉盖为钢板内衬耐酸混凝土。安装顺序是：先安装炉壳，砌筑内衬，并由下而上顺次组装溜口、电极口、氯气口、清渣口的附件和连接件，最后安装炉盖，组装加料器，尾气出口和操作口的附件。安装要求炉体接口方位准确，在安装过程中和安装结束后都要进行气密性检查。

镁电解槽安装镁电解槽是实现对无水氯化镁熔体电解产生粗镁的设备。目前世界上采用的电解槽有上插阳极式、旁插阳极式以及道屋型和新型无隔板等类型。中国常用的是上插阳极式电解槽，由槽体、阳极    257an炼设施、阴极设施、母线装置等主要部分组成。镁电解槽在高温条件下工作，应具有良好的绝缘性、气密性、热稳定性和化学稳定性，能经受介质、氯、镁的腐蚀。在确认混凝土支座质量并建立测量控制网后，其安装顺序是：安装绝缘垫板、吊装钢板槽壳、砌筑内衬、安装阳极隔板、阳极盖、阴极室后座、阴极边部枕座、阳极、阴极，在炉壳安装完成后即可组装母线。安装时要特别注意对阳极隔板标高和水平度的控制，并在此基础上安装阳极盖和阳极；要保证整个阳极设施的气密性。安装母线时，要求尺寸准确，所有焊缝都要进行探伤检验。

废气净化设备安装  废气净化设备的作用是处理氯化炉和电解槽阴极排出的有害气体。它的主要设备有钛风机、洗涤塔、气水分离器、湍球塔、耐腐蚀泵、槽、罐等。这类设备的安装重点是防腐和管道连接。管路与设备连接时，法兰面要贴平、对中，连接要严密，内腔要清洁，安装过程及结束后都要按规定进行气密性试验。

镁精炼连铸设备安装  它的主要设备有镁精炼炉、连续铸锭机以及酸洗镀膜用的贮槽。镁精炼炉是一种圆柱形电炉，由炉体、电加热器、坩埚组成。炉体是钢板外壳，内衬耐火砖，安装时先装炉壳，砌筑内衬，再把镍铬丝或铁铬锆丝绕成的电加热器嵌放在耐火砌体的槽沟中，与母线连接。连续铸锭机由翻转机和锭模传送机两个主要部分组成，翻转机的内部衬有耐火砖，并设有坩埚和电加热装置，安装时要定位准确，调试时要掌握翻转机的倾斜速度，使它既能保证锭模盛满镁液，又能使镁液凝固，同时还要控制好翻转机回转轴所处的位置，使它能在坩埚倾斜时镁流的状态不变。