热交换器及冷凝器用焊接及焊接-轧制钛管 GB 4368-84

本标准适用于焊接及焊接一轧制法生产的用作热交换器及冷凝器的圆形钛管。

1品种

1．1牌号、状态、规格

产品牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。

表1

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1焊接管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。

表2mm

注：外径允许偏差精度等级必须在合同中注明，否则按普通精度供货。

1．2．2焊接一轧制管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表3的规定

表3mm

1．2．3管材的长度尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。

1．2．4管材的端面应锯切平整，斜度不允许超过表5的规定。

表4mm

表5mm

1．2．5管材的弯曲度应符合表6的规定。

表6

1．2．6管材的不圆度及壁厚不均不允许超出外径和壁厚的允许偏差。

1．3标记示例

1．3．1用TAl制造的、外径为16mm、壁厚为0．5mm、长度为10000mm的焊接状态的管材标记为：

管TAl焊16×0．5×10000GB4367-84

1．3．2用TA2制造的、外径为25mm、壁厚为1．0mm、长度为5000mm的焊接-轧制的退火状态的管材标记为：

管TA2M焊-轧25×l×5000GB4367—84

2技术要求

2．1化学成分

管材的化学成分应符合GB3620—83《钛及钛合金牌号和化学成分》中TAl、TA2和TA3的规定。

2．2力学性能

管材的室温拉力试验结果应符合表7的规定。

表7

2．3工艺性能

2．3．1管材的压扁试验

管材压扁后，两压板间的距莳H值按式(1)计算。

H=(1+a)S/(a+S/D)

式中：S——管材壁厚，mm

            D——管材外径，mm

            a——常数，TA1取0．07;TA2取0．06；TA3取0．06。

压扁至H值后，不应出现裂纹。压扁方向及焊缝位置如下图(与GB4367—84图相同，略)所示。

2．3．2管材的扩口试验

采用顶芯锥度为60。的工具，扩口率为管材外径的14％，扩口后试样不允许出现裂纹。

2．3．3管材的展平试验

取100mm长的管材，在焊缝的对面的管壁上，沿轴线方向剖切展开，然后压成平板，焊缝不裂。

2．3．4管材的水压试验

试验压力按式(2)计算。需方未指定压力时，试验压力为30kgf／cm2，最大试验压力不超过60kgf／cm2，如需方要求超过60kgf／cm2时，按供需双方协商的压力进行。

试验持续时间不少于5s。

P=200SR/D

式中：P——试验压力，kgf／cm2;

           S——管材壁厚，mm；

           R一规定的抗拉强度下限值的1／3，kgf／cm2；

           D——管材外径，mm。

试验时，管材不应发生畸变和泄漏。

2．4涡流或超声波探伤

管材应进行涡流或超声波探伤检验。判定标准由供需双方协商议定。

2．5表面质量

2．5．1管材的内外表面应清洁，不应有裂纹、起皮、夹杂和过腐蚀等有害缺陷。

2．5．2管材允许有因卷管、轧制或轿直等出现的轻微的不使直径和壁厚超出其允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。

3试验方法

3．1管材的化学成分仲裁分析方法按YB769—70《钛和钛合金分析方法》进行。

3．2管材的室温拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行

3．3工艺性能检验按下列方法进行：

a．压扁试验按GB246—82《金属管压扁试验方法》：

b．扩口试验按GB242—82《金属管扩口试验方法》；

c．平展试验方法由供需双方商定；

d．水压试验按GB241—82《金属管液压试验方法》。

3．4涡流或超声波探伤方法由供需双方商定。

3．5管材应使用分厘卡、千分尺和钢卷尺等测量工具进行尺寸测量。

4检验规则

4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、炉号、规格、制造方法和热处理状态的产品所组成。

4．3每批管材均应进行外形尺寸偏差、室温力学性能、工艺性能、涡流或超声波探伤和表面质量的检验。

4．4取样位置和取样数量规定如下：

4．4．1化学成分的取样

如需方要求并在合同中注明，可在成品上每批取一个试样进行氢含量的分析。

4．4．2外形尺寸和表面质量的检查

4．4．2．1管材应逐根进行外形尺寸测量和用肉眼进行表面质量检查。但是，测量焊接管壁厚时，不包括焊接部位的壁厚尺寸。

4．4．2．2对于内径等于和小于20mm的管材，每批允许任选5根管材，各取150mm的管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面的检查，代替逐根检查。

4．4．3室温力学性能的取样

同批管材每100根(少于100根时，按100根计算)任取两根管材，每根各取一个拉力试验试样。

4．4．4工艺性能试验的取样

4．4．4．1压扁、扩口和平展试验，同批管材每100根f少于100根时，按100根计算)任取两根管材，从其中的任意一根的两端各取一个压扁试样，从另一根的两端各取一个扩口试样。再从这两根管材的任意一端各取一个展平试样。

4．4．4．2管材应逐根进行水压试验。

4．4．5探伤检验的取样

管材应逐根进行涡流或超声波探伤检验。

4．5各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。

4．6需方对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。

5标志、包装、运输、贮存(略)