代替GB1239—76
1主题内容与适用范围
本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)，弹簧材料的截面直径大于或等于0.5mm。
本标准不适用于特殊性能的弹簧。
2引用标准
GB1239.5圆柱螺旋弹簧抽样检查
GB1805弹簧术语
GB3123硅青铜线
GB3124锡青铜线
GB3134铍青铜线
GB4357炭素弹簧钢丝
GB4358琴钢丝
GB4359阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝
GB4360油淬火-回火碳素弹簧钢丝
GB4459.4机械制图弹簧画法
GB5218硅锰弹簧钢丝
GB5219铬钒弹簧钢丝
GB5220阀门用铬钒弹簧钢丝
GB5221铬硅弹簧钢丝
YB(T)11弹簧用不锈钢丝
3产品分类
弹簧结构型式分类见表1。
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4技术要求
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4.2极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。
4.3永久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3％。
4.4弹簧特性及极限偏差
4.4.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.4.1.1条的规定，特殊需要时，还应符合4.4.1.2条的规定。
4.4.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20％～80％之间。要求l级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。
试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。
试验应力rs：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。
4.4.1.2弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。
4.4.2弹簧特性的极限偏差
4.4.2.1指定高度时的负荷P的极限偏差，按表2的规定。
4.4.2.2弹簧刚度P’的极限偏差，按表3规定。
4.4.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。
4.5尺寸及极限偏差
4.5.1弹簧外径或内径
弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定(弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1)。
| 有效圈数n | 精度等级 | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 极限偏差 | |||
| ≥3-10 | ±0.05P’ | ±0.10P’ | ±0.15P’ |
| >10 | ±0.04P’ | ±0.08P’ | ±0.12P’ |
有效圈数n 精度等级 1 2 3 极限偏差 ≥3-10 ±0.05P’ ±0.10P’ ±0.15P’ >10 ±0.04P’ ±0.08P’ ±0.12P’
| 有效圈数n | 精度等级 | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 极限偏差 | |||
| ≥4-8 | ±0.01D,最小±0.15 | ±0.015D,最小±0.2 | ±0.025D,最小±0.4 |
| >8-15 | ±0.015D,最小±0.20 | ±0.02D,最小±0.3 | ±0.03D,最小±0.5 |
| >15-22 | ±0.02D,最小±0.30 | ±0.03D,最小±0.5 | ±0.04D,最小±0.7 |
4.5.2自由高度
弹簧自由高度日。的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。
| 旋绕比 | 精度等级 | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 极限偏差 | |||
| ≥4-8 | ±0.01H0,最小±0.2 | ±0.02H0,最小±0.5 | ±0.03H0,最小±0.7 |
| >8-15 | ±0.015H0,最小±0.5 | ±0.03H0,最小±0.7 | ±0.04H0,最小±0.9 |
| >15-22 | ±0.02H0,最小±0.6 | ±0.04H0,最小±0.8 | ±0.06H0,最小±1 |
4.5.3总圈数
总圈数的极限偏差按表6规定。当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。
| 总圈数n1 | 极限偏差 |
| ≤10 | ±0.25 |
| >10-20 | ±0.5 |
| >20-50 | ±1.0 |
4.5.4弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。
4.5.5垂直度
两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表7的规定。
| 精度等级 | 1 | 2 | 3 |
| 垂直度 | 0.02H0(1。26’) | 0.05H0(2。52’) | 0.08H0(4。34’) |
4.5.6节距
等节距的弹簧在压缩到全变形量的80％时，其正常节距圈不得接触。
4.5.7压并高度
弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈的弹簧，当需要规定压并高度时，按式(1)计算的值作为最大值。
Hb=n1×dmax
式中：Hb——压并高度；
n1——总圈数；
dmax ——材料最大直径一材料直径+极限偏差的最大值。
4.5.8端面磨削
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3／4圈，其粗糙度不大于12.5，端头厚度不小于1／8d。
4.6外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的个别小伤痕存在。
4.7材料
4.7.1弹簧材料应采用表8的规定，若需用其他材料时，可由供需双方商定。
| 序号 | 标准号 | 标准名称 |
| 1 | GB4357 | 碳素弹簧钢丝 |
| 2 | GB4358 | 琴钢丝 |
| 3 | GB4359 | 阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝 |
| 4 | GB4360 | 油淬火一回火碳素弹簧钢丝 |
| 5 | GB4361 | 油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝 |
| 6 | GB4362 | 阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝 |
| 7 | GB5218 | 硅锰弹簧钢丝 |
| 8 | GB5219 | 铬钒弹簧钢丝 |
| 9 | GB5220 | 阀门用铬钒弹簧钢丝 |
| 10 | GB5221 | 铬硅弹簧钢丝 |
| 11 | GB2271 | 阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝 |
| 12 | GB(T)11 | 弹簧用不锈钢丝 |
| 13 | GB3123 | 硅青铜线 |
| 14 | GB3124 | |
| 15 | GB3134 | 玻青铜线 |
4.7.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。
4.7.3弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。
4.8热处理
4.8.1弹簧一般在成形后进行去应力退火处理，其硬度不予考核。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理。
4.8.2用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需进行去应力退火处理，其硬度不予考核，用冷硬铍青铜线卷的弹簧应进行时效处理。
4.8.3需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在HRC42～52范围内选取；特殊情况下，其硬度值可扩大到HRC55。用退火冷硬铍青铜线冷卷的弹簧须经淬火时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限。
4.8.4经淬火、回火处理的冷卷弹簧金相组织应符合有关标准的规定。
4.9脱碳
经淬火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层(铁素体+过渡层)的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25％。
4.10表面处理
弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明，凡镀层为锌、铬与镉时，其镀后应进行去氢处理。
4.11其他要求
根据需要，使用单位可在图样中对弹簧规定下列要求：
a．立定处理、强压处理和加温强压处理；
b．喷丸处理；
c．探伤；
4.12弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。
5检查与试验方法
5.1永久变形
将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。
5.2弹簧特性
5.2.1弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表9规定的试验应力计算，计算出的负荷比压并负荷大时，就以压并负荷作为试验负荷。
| 材 料 | 油淬火回火钢丝 | 碳素弹簧钢丝、琴钢丝 | 不锈钢丝 | 青铜丝 |
| 试验应力 | 抗拉强度x0.55 | 抗拉强度x0.5 | 抗拉强度x 0.45 | 抗拉强度×0.4 |
028-83105100
（周一至周五 9:00-18:00）
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