国内外管线钢的生产企业和工艺技术简述如下：
1国内管线钢的生产企业和工艺技术
（1）宝钢：
宝钢从1995年开始，高韧性管道由研究试制阶段转为工业性批量生产。到1996年为我国三个重要的输油、输气管道工程提供了X52、X60、X65高韧性管线钢板。其工艺主要包括：
铁水预处理（TDS）→顶吹转炉(LD)→顶渣→循环真空脱气（RH）→喷粉（KIP）→连铸（CC），按上述工艺路线，管线钢的中间包钢水成分可达到[S]≤0.002%,[P]≤0.009%,T[O]≤0.0025%,[N]≤0.0035%,[H]≤0.0002%的水平。
（2）武钢
武钢三炼钢厂采用“BOF→Ar→RH→LF→CC”工艺生产的管线钢，采取示踪剂跟踪、系统取样、综合分析的方法，对RH处理前后、LF处理前后、中间包和铸坯中T[O]、显微夹杂及宏观夹杂物的变化进行了系统研究。各工序钢中夹杂物洁净度的变化情况见表1。
 
表1 武钢管线钢各工序钢中洁净度的变化

项目	T[O]/%	显微夹杂个数/个·mm-2	大型夹杂数量/mg·(10kg)-1
吹氩后	0.00208	7.28	31.52
RH处理后	0.00165	4.74	10.87
LF处理后	0.00173	2.46	32.27
中间包	0.00210	3.78	36.56
铸坯	0.00147	2.78	1.13

（3）酒钢L290管线钢洁净度研究表2   酒钢L290管线钢各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化

工序	T[O]	[N]	显微夹杂物数量 （个/mm2）	大型夹杂物数量（mg/10kg）
转炉 终点	～	23.7×10-6	50	～
LF前	102.5×10-6	20.8×10-6	98.3	9.33
LF后	92.5×10-6	26.0×10-6	173.6	4.97
中包	88.5×10-6	35.0×10-6	61.7	5.35
铸坯	49.4×10-6	32.3×10-6	45.2	3.62

酒钢L290管线钢的生产工艺流程为：铁水预脱硫处理→50吨转炉→吹氩处理→LF精炼→全封闭注流保护板坯连铸。采用加示踪剂连续跟踪，并在转炉终点、LF进出站、中间包和结晶器的前、中和后期以及铸坯取样，对钢中的夹杂物、T[O]和氮含量进行全面系统的分析研究。各工序钢中夹杂物数量、T[O]和氮含量变化如表2。
2国外管线钢的生产工艺
（1）日本日新制钢超低硫管线钢的生产工艺
日本日新制钢超低硫管线钢的生产工艺如图（略）1。
国外的精炼工艺及T[O]的控制水平如表所示。
 表3　　国外炉外精炼T[O]的控制水平

钢      厂	工        艺	T[O] / %
新日铁君津制铁所	RH→KIP	0.0029
室兰制铁所	LF→RH或LF→VOD	0.001
日本其他厂	RH	0.002
日本NKK	RH改进的NK→PERM	0.0005

(2)日本钢管京滨厂
日本钢管的京滨厂电弧炉车间包括一台50t高功率电炉，1台VAD和VOD双联精炼炉。由计算机控制电炉熔炼过程，并在电炉上安装了辅助燃烧器、搅拌器，在精炼工位上安装了喷粉设备，精炼的钢水可由电炉或转炉供应。该厂利用上述设备生产超低硫、低磷、低氧、低氮、低氢、低碳钢管用钢。
(3)日本新日铁
日本生产高纯净钢的工艺流程为：复合铁水预处理→顶底复吹转炉→减压下的钢包喷粉（V-KIP）→RH处理→连铸轻压→形变热处理控轧→UOE.
(4)俄罗斯
俄罗斯塔干罗格钢铁厂为提高产品质量，生产出高强度、耐低温、耐腐蚀的无缝钢管，2000年在平炉炼钢车间建成了钢包精炼炉，采用精炼技术后，该厂可将钢中的硫含量降低到0.012％以下。
(5)德国蒂森钢铁公司
德国蒂森管线钢（HIC钢）的冶炼工艺路线为：铁水脱硫（S<0.003%）→复吹（P<0.005%）→钢包内加合成渣、Ar搅拌深脱硫（S<0.001%）→RH脱气→TN喷粉（钙处理和搅拌排除夹杂物）。
另一种冶炼路线为：铁水脱硫（S<0.005%）→复吹→钢包罐脱气处理（真空下同时加合成渣，脱至[S]0.001％以下，然后喂入Ca-Si包芯线）。
(来源：制钢参考网)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。