大型锻件非金属夹杂物缺陷的特征及控制
发布时间:2010-05-17 07:28
作者:互联网
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非金属夹杂物主要是指
原材料带来的
硫化物、氧化物和
硅酸盐等。通常经过加
热、
冷却热处理后仍不能消失。其形成:在冶炼浇注过程中由化学反应形成的夹杂物及在
金属熔炼和浇注时耐火材料或
沙子等外来夹杂物落入
钢锭而形成。
锻造的非
金属夹杂物的特征:1、非金属夹杂物除了使锻件性能降低之外,此外会引起锻件表面
裂纹。2、锻件断裂处夹杂多呈链状或团状存在。3、夹杂物在
钢锭中分布不均匀,危害较大主要分布在钢锭
底部的负
偏析区,即锭身和
冒口的交界处(距冒口线300-500mm)。减少夹杂物的根本途径是在冶炼浇注过程中尽量减少夹杂物的来源。此外,锻造
工艺使粗大的夹杂
破碎分散,减少其危害。具体减少夹杂物的措施为:1、对于重要零件,在钢锭加热时进行高温扩散
退火。2、变形过程中,采用满砧送料,大压下量锻造,有利于钢锭中心夹杂产生变形及空隙焊合,必要时选用“宽砧”锻造。3、形成有利于锻合
缺陷的压
应力状态。4、根据零件的受力情况及对纤维分布的要求,采用相应的锻造工艺。例如同时要求轴向和切向性能时,
需要镦粗-拔长
工序,确保足够
锻压比。5、
水口端、冒口端要有足够的切除量。通常为锭重5%。为降低
成本,也可锻造后再切除摘掉冒口。6、尽量使镦粗比增大,最好达到i=2。7、选适当的锻造比。
合金结构钢控制锻造比≥3;合金
工具钢类控制锻造比≥4;
不锈钢类控制锻造比≥5。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。