齿轮钢铸坯碳偏析的改善
发布时间:2010-08-09 07:40
作者:互联网
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齿轮钢轧材通常横截面上存在着不同程度的低倍
偏析缺陷,也就是化学成分的不均匀分布,这种缺陷会对
齿轮的机加工、
热处理以及使用安全性和各种应用性
能带来许多不利的影响。轧材偏析缺陷级别大小主要是由
连铸坯或
钢锭上结晶成分不均匀的严重程度所决定,后续齿轮加工和
热处理等过程只能减轻偏析缺陷、不能有效解决问题,而铸坯
和钢锭低倍偏析的影响因素主要与
钢液成分、浇铸温度、浇铸速度、结晶器或钢锭模
冷却速度、
电磁搅拌
强度等有关。兴澄特钢试验研究了100吨UHPEAF-LF(VD)-CC
流程生产的含0.20%-0.40%C、CrMo和CrMnTi系列齿轮钢300mm*340mm铸坯断面的
碳偏析,其中的连铸机具备下渣检测、钢液全程保护浇铸、结晶器液面自动
控制、保护渣自动添加、结晶器和末端电
磁搅拌、二冷汽化冷却等技术。结果发现:齿轮钢铸坯或轧材中碳分布相对偏差要比
锰、
铬、硫和
铝大,碳成分偏差对轧材低倍偏析评级影响最大;碳成分分布偏差大小基本与该钢种的
熔炼碳含量大小成正比。在相同的冷却强度和电磁搅拌条件下,中间包浇
铸钢水
过热度在13~32℃,碳偏析变化程度不太明显,将
过热度控制在15~25℃对控制碳偏析是可行的。结晶器冷却水量对偏析的影响不大,二冷比水量在0.35L/kg对减轻碳偏析有利;电磁搅拌对碳偏析影响明显,结晶器和末端电磁搅拌强度分别在18、15cN·cm,对碳偏析
改善有利,其中结晶器电磁搅拌的作用明显强于末端电磁搅拌。采用组合参数进行生产实践检验,连铸坯修正碳偏析极差降到了0.015%和0.025%以下,各类齿轮钢轧材低倍偏析评级基本都在2.5级以下,1.0级以下的评级比例达到了65%以上。(余冶)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。