SAE4137M钢是一种优质的油井钻具钢。油井钻具一般在几百米甚至几千米的地下工作，需要承受拉、压、扭、冲、剪等各种作用力，甚至还将承受瞬间的突变载荷。因此，生产中应严格控制。生产中容易出现的问题及控制措施如下。
1、钢中硫、磷元素含量及非金属夹杂物级别超标
钢中残余的有害元素磷、硫会造成钢的表面红脆裂纹及回火脆性，因此需要控制，特别是控制电炉及精炼炉钢水中磷元素含量十分必要。生产中为控制磷、硫元素含量，采用经预处理的铁水作为电炉炼钢主要原料，同时进一步在电炉中脱磷处理、精炼炉中脱硫处理，确保成品中极低的残余磷、硫元素含量。
非金属夹杂物尤其是大尺寸B类夹杂物对油井钻具质量影响特别大。一旦有大尺寸B类、D类等非金属夹杂物分布在油井钻具表面或近表面，易成为受力后重要裂纹源，为此必须充分保证钢水的纯净度，避免出现大尺寸B类、D类等非金属夹杂物。生产中保护浇铸对控制钢中非金属夹杂物有很重要作用。采用中间包感应加热促进非金属夹杂物充分上浮，对中间包及水口实行氩气密封等保护浇铸措施，防止钢水浇铸过程中二次氧化，避免了大尺寸B类、D类等非金属夹杂物。
2、白点缺陷
钢经热加工后吸氢后，使钢材内部产生细小裂纹，在钢材纵向断口上呈圆形或椭圆形的银色斑点，称为白点。白点对钢的机械性能，尤其塑性和韧性有影响，是许多重要用途合金钢中不允许存在的缺陷。
为防止SAE4137M钢中产生白点，冶炼采取控制VD炉真空脱气工艺，保证足够的真空度和真空保持时间，将VD炉中ω（H2）控制在1.3×10-6以下。同时延长中间包烘烤时间，并且不采用第一次使用的中间包冶炼SAE4137M钢。此外对炼钢用原料及辅助材料加强烘烤，对连铸坯采用哪个热送工艺和钢材轧制后热送退火等措施可以杜绝白点产生。
3、调质性能不合格
使用中，要求油井钻既有较高的强度又有较高的低温冲击韧性。如果刚在冶炼生产中的主要合金元素成分配置不合理，就会使油井钻产品在热处理后强韧性不匹配。为此，要获得SAE4137M钢最佳性能，必须精确控制w(C)、w(Mn)、w(Cr)、w(Mo),并采用计算机成分微调技术保证有效地成分设计。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。