本钢采用转炉、精炼（LF+RH）、矩形坯连铸的工艺生产GCr15轴承钢。在各炼钢工序阶段取样检测非金属夹杂物在数量、形态、成分上的变化，分析GCr15轴承钢的纯净度。
现在日本住友、德国TYSSEN和日本川崎制铁公司先后开发了应用铁水经转炉冶炼GCr15轴承钢的生产工艺，并配合LF钢包精练和RH真空处理工艺提高钢水的纯净度生产GCr15轴承钢。本钢拥有优良的矿产资源，各种有害杂质都很低，为生产精品钢材提供了保证。本钢在2005年在炼钢厂新建一台四流矩形坯连铸机，现已经成功试生产了GCr15轴承钢。为了解GCr15轴承钢在冶炼的各个阶段的纯净度，分别在转炉、LF精炼后、RH真空处理后、中包、连铸坯取样，分析非金属夹杂物的状态。
1.GCr15轴承钢的冶炼工艺
工艺路线：铁水预处理→转炉冶炼→LF钢包精练→RH真空循环脱气→矩形坯连铸。
2.GCr15轴承钢冶炼过程钢材纯净度分析
2.1转炉冶炼后非金属夹杂物状态
转炉冶炼后，在钢水中取样分析非金属夹杂物的状态：分布比较集中，存在较多的大尺寸簇群状非金属夹杂物，少数大尺寸块状非金属夹杂物。簇群状成分是Al2O3-SiO2，块状夹杂物成分是CaO-Al2O3。转炉冶炼采用全铁装入及单渣冶炼法，出钢过程中加入石灰、精炼渣对钢包顶渣进行改质处理。通过夹杂物的检测，非金属夹杂物的尺寸都比较大，处理得不是十分完善。
2.2LF钢包精炼后非金属夹杂物状态
LF钢包精炼后，在钢水中取样分析非金属夹杂物的状态：分散分布，少量簇群状非金属夹杂物，个别大尺寸球状非金属夹杂物。簇群状成分是CaO-Al2O3，球状夹杂物成分是CaO-Al2O3-MgO，其中的Zr元素是从取样器中带来的。根据定氧值应用造“白渣”工艺调节，精炼后夹杂物有变化，簇群状非金属夹杂物尺寸明显减小，但是由于脱氧产物和炉渣作用生成的复合非金属夹杂物尺寸较大。精炼过程的夹杂物控制需要提高。
2.3RH真空循环脱气后非金属夹杂物状态
RH真空循环脱气后，在钢水中取样分析非金属夹杂物的状态：分散分布，主要以小尺寸非金属夹杂物为主，极个别较大尺寸块状非金属夹杂物。较大尺寸夹杂物的成分是CaO-Al2O3，占多数的小尺寸球状夹杂物成分是Al2O3-MgO-SiO2-CaS。这个阶段未发现簇群状的夹杂物，但是由于存在15.8μm左右的夹杂物说明在精炼阶段钢水的处理需要提高。
2.4中包钢水中非金属夹杂物状态
中包钢水中取样分析非金属夹杂物的状态：分散分布，少量小尺寸簇群状非金属夹杂物，多数都是小尺寸的球状夹杂物。小尺寸非金属夹杂物的成分是Al2O3-MgO-CaO-K2O，这里检测到的小尺寸簇群状夹杂物是取样过程中造成的，它在晶粒之间的空隙形成的。
3.矩形坯中非金属夹杂物的定量金相分析
在矩形坯的不同厚度处分析非金属夹杂物的状态。分别在矩形坯距上表面10mm、1/4厚度处、中心、3/4厚度处取样，然后采用500倍下100个取样视场统计非金属夹杂物的数量、尺寸。从铸坯上可以看到非金属夹杂物属分散分布，尺寸都比较小。非金属夹杂物的成分Al2O3-MgO-SiO2-CaS及TiO组成的复合夹杂物。
4.结论
1．钢材在冶炼过程中，钢水的纯净度是在不断的提高。
2．通过对各个工序非金属夹杂物的分析，主要夹杂物的成分构成主要是Al2O3-MgO-CaO。非金属夹杂物的总体数量比较少，总体尺寸以10μm以下的小尺寸夹杂物为主；存在个别的大尺寸夹杂物，成分以Al2O3为主。说明夹杂物的尺寸控制水平还要提高，同时脱氧后的处理需要进一步调整。
3．由于存在极少数的K2O，这是由于少量保护渣留在钢液中所致，钢水在冶炼过程中需要注意对保护渣的控制。
(来源：轴承钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。