大钢锭常见缺陷及改进措施
发布时间:2012-10-08 05:56
作者:互联网
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生产特
厚钢板需要采用大
钢锭,大
钢锭内部质量问题主要为中心
疏松、尾部
分层等
缺陷。反映到
钢板上,利用超声波
探伤定性,分别为头部点状密集型缺陷、头部面积缺陷、尾部面积缺陷、
缩孔性缺陷等。需要分析成因及
控制。1、头部点状密集、面积缺陷1)成因:从缺陷试样解剖及低倍侵蚀结果可以看出,头部中心点状密集缺陷应是钢液凝固过程中最后形成的疏松和
偏析。对于大型扁锭而言,主要来源于钢液前期的选分结晶,导致凝固后期低
熔点物质聚集,在
过热度较低的情况下集中凝固,由于枝晶搭桥形成疏松,形状如
冒口下“V”型偏析区,在轧制过程中没有渗透变形,形成点状密集型缺陷。2)措施:包括降低
过热度、提高浇
注速度、延长钢锭保温时间、提高单道次轧制压下量等。2、尾部面积缺陷1)成因:尾部面积缺陷的解剖结果,主要表现为中心存在外在
夹杂物,成分为Al2O3或含Al2O3、SiO2的夹杂物。其他地方探伤结果较好,说明钢液本身纯净。钢板中的Al2O3可能与精炼过程后期脱氧产物没有充分上浮进入
钢渣界面有关,也可能是在钢锭模内的钢水凝固过程中聚积,未能及时上浮造成。同时,钢液通过汤道砖进入锭模,一是汤道砖性能不稳定,若钢液过
热度较高,将导致汤道砖被侵蚀并
熔化,进入钢液;二是汤道砖在投入使用时,本身存在
裂纹,受到外力作用
破碎后随钢流进入钢液。2)措施:采取的主要
工艺改进措施有延长真空后的软吹时间、增加留钢量、使用良好且质量稳定的原辅材料等。3、缩孔性缺陷1)成因:缩孔产生原因主要包括浇注过热度高、浇注速度快、冒口保温效果差等。2)措施:主要有控制吊包过热度、浇注时控流操作、足够的冒口浇注高度和良好的保温效果等。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。