薄带连铸连轧技术在上世纪后期一经提出就受到广泛关注，被认为是正在孕育着的钢铁工业的一场新的技术革命。薄带连铸技术是指熔炼后的钢水从中间包浇注到两个反向旋转水冷辊和侧封板组成的熔池内来制备铸轧薄带，所生产的薄带坯通常只有1mm~10mm，比薄板坯的厚度还要低一个数量级，因而可以省去整套热轧机组，占地面积大大缩小，大幅降低设备投资和产品成本，其吨钢能耗仅为传统流程的1/4，吨钢CO2排放量仅为传统流程的1/8，是一项名副其实的节能减排型新技术。到目前，世界工业发达国家均在此项技术上投入了大量研发力量，一些国家的钢铁企业已经达到铸轧技术产业化的水平。
除了上述明显的节能环保优势之外，我国科研人员还发现，采用双辊薄带铸轧技术不仅可以实现钢水的快速凝固，凝固时的冷却速度达到103～105K/s，使铸带坯的凝固组织充分细化，而且可以改变磷等低熔点元素在钢中的偏析行为。众所周知，磷属易偏析元素，其偏析会导致脆性及表面裂纹的形成,利用薄带铸轧快速凝固特点避免磷的偏析，能够把钢中的磷含量提高至0.15%而不破坏其塑性，实现“变害为利”,特别是废钢中普遍含有大量的杂质元素磷，薄带铸轧的这一特点为废钢再利用提供了一个重要途径。
唐山钢铁公司采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量为0.15%的新型高磷耐候钢薄带，所获得的薄带，其韧脆转变温度(DBTT)值比常规工艺薄带低大约10℃，-42℃冲击后的断口形貌主要由大量韧窝组成，与DBTT测量结果一致。双辊铸轧薄带的冲击韧明显优于常规工艺薄带。双辊铸轧薄带的制耳参数值比常规工艺薄带降低74%。另外，双辊铸轧薄带的各向异性也比常规工艺薄带小、因而改善了深拉伸性能。
另据东北大学的报道，在常规Cortten-A耐候钢中把磷含量提高到0.15%～0.22%，采用双辊薄带铸轧技术制备出2.5～3.0mm厚的铸带坯，再经冷轧和退火制备出1.0mm厚的带材。检测表明，磷在铸轧带材中呈现明显的表面逆偏析，即表面富集磷而中心部位磷相对贫化。由于存在磷的表面逆偏析，铸带成品的韧脆转变温度与常规带材相比可降低10～15℃。还有，对铸轧和常规带材进行工业大气环境的模拟加速腐蚀实验后发现，双辊薄带铸轧产品的腐蚀速度较之常规Cortten-A耐候钢降低近40%。
综上所述，用双辊薄带铸轧技术生产耐候钢，通过适当增加磷含量，提高了其耐候性能而又不增加Ni，Cu和Cr等贵重元素的含量。这种长寿命新型结构钢的批量生产将对我国高磷劣质矿以及大量含磷废钢的有效利用起到重要作用。因此，薄带铸轧不仅是提高钢铁材料性能的重大技术突破，而且在节能降耗方面也具有重要价值，是一项引领钢铁生产由高能耗、高资源消耗、高环境污染型向节能环保的资源节约型和环境友好型转变的新技术。(一员)


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