锻造芯棒的加工工艺
发布时间:2013-02-28 06:04
作者:互联网
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芯棒是无缝
钢管生产中的主要变形工具,国内芯棒的生产方式有两种:轧制和
锻造。国外生产的芯棒多为锻造芯棒。锻造芯棒的
工艺为:1、冶炼。
转炉或电炉冶炼——
钢包精炼LF、RH精炼处理——
钢锭。2、锻造与中间
热处理。国外采用钢锭开坯后锻造,锻造比一般在8以上;国内一般采用电极坯经
电渣重熔后锻造。锻造加
热温度1200℃,终锻温度850℃;过程:开坯——粗/精锻(快锻机)——精锻(径锻机)——中间热处理。3、中间检验。无损
探伤与人工检验。4、最终热处理。
剥皮或粗加工——在连续热处理线上进行
奥氏体化、
淬火、
回火——中间检查(
硬度、
机械性能、
金相组织、直线度)。5、
矫直和
应力消除。在必要时需进行矫直和消除应力,一般采用压力矫直机和电加热均热炉消除应力。6、机加工。粗加工(传统
车床)——精加工(数控车床)。7、无损检验。超声波、
磁粉探伤与人工检验。8、
镀铬工艺。工艺
流程为:a、经机械精加工
抛光后的芯棒成品通过辊道运送至镀
铬设备,将镀铬设备与已
定位的芯棒连接起来;b、用三氯
乙烯蒸汽在脱脂槽内进行连续脱脂;c、连续镀铬;d、完成镀铬后芯棒脱开。9、脱氢处理。镀铬后芯棒需在去氢炉中进行脱氢处理。去氢后的芯棒停放在台车上,空冷至60-70℃为止。10、磷化。对芯棒端部
螺纹进行磷化处理。11、芯棒成品需
保证尺寸精度和硬度
控制指标,做好标记和提供最终
测试证书。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。