无取向硅钢(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.O％，或硅铝含量之和为1.8％～4.0％。产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用于制造电动机和发电机。

成分      钢中硅、铝和锰含量按规定控制在一定范围，碳、硫、氮和氧含量尽量低。牌号不同，对这些元素含量要求也不同。铝提高电工钢强度和硬度并降低延展性。但铝对降低延展性的影响不像硅那样明显，而作用与硅相似。因此，随牌号增高，硅含量提高到约3％而不再变化，铝含量可逐步提高到1％。一般牌号铝含量为0.3％～0.6％。随牌号提高，碳、硫和锰含量进一步降低。高牌号杂质含量为：S<0.002％、C<0.003％、N2<0.002％、O2<0.002％，以后退火不需脱碳，防止形成内氧化层和内氮化层。此外，要求Ti<0.005％和Zr<0.002％，以防止形成细小的TiN、ZrN和TiC，阻碍晶粒长大。

生产工艺      铁水预脱硫，转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF：熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。连铸时用氩气密封并经电磁搅拌。铸坯热送至热轧厂并放入缓冷坑中。将350oC以上的铸坯装入加热炉中加热到1200±20oC，热轧终轧温度为850±20oC，卷取温度为600±20oC。热轧板厚度为2.0～2.5mm。硅含量高于2％的钢一般采用一次冷轧法，冷轧前经900～1050oC(1～3min)常化处理，然后采用20辊轧机冷轧。也可采用二次冷轧法，第一次冷轧后在5％～20％H2+N2气氛的连续炉中经830～870oC(1～3min)中间退火，再经8％～10％临界变形冷轧到成品厚度。最终退火一般在20％H2+N2气氛的连续炉中快速升温至850～860oC(2～4min)退火。如果需要脱碳，最好采用二段式退火，前段在湿气氛中经800～850oC脱碳，后段在干气氛中以更高温度短时间退火，促进晶粒长大。退火时炉内张力最好控制在2.9N/mm2以下，可减小钢板的磁各向异性，产品纵横向铁损(P15)比值为1．1～1．3。退火后钢板涂半有机绝缘涂层。要求层间电阻高的大电机也可涂无机盐绝缘涂层。