取向硅钢作为一种软磁合金材料，主要用作变压器，又称为变压器钢。取向硅钢按制造工艺特点和磁性能分为普通取向硅钢（GO钢）和高磁感取向硅钢（Hi-B）。
目前生产硅钢的方法以MnS或AlN为抑制剂，铸坯必须经过高温加热，使铸坯中的MnS或AlN重新固溶，从而保证获得稳定的高磁性。普通取向硅钢通常采用二次冷轧法生产，由热轧带钢冷轧至中间厚度，进行一次中间退火。特点是以MnS为抑制剂来抑制初次晶粒的长大；采用中等压下率（50%-60%）的冷轧来形成形变织构。高磁性取向硅钢通常采用一次冷轧法生产，热轧带钢通过常化、酸洗处理后一次冷轧至成品厚度，再进行后续热处理。其特点是以AlN为抑制剂来抑制初次晶粒的长大，采用85%大压下率形成再结晶的冷轧形变织构。
取向硅钢的薄板坯连铸连轧工艺的最主要特点是铸坯没有冷却后再高温加热的工序，而采用高温直接轧制或直接高温热装轧制工艺。典型的CSP连铸连轧生产硅钢的工艺流程是：冶炼-真空处理-连铸-直接轧制/直接热装轧制-常化和酸洗-冷轧-脱碳退火-渗氮处理-高温退火-平整拉伸退火及涂绝缘膜。它避免传统工艺生产取向硅钢带来炉内烧损大、流程长和成本高等缺点。薄板坯连铸连轧生产取向硅钢时要注意：控制好钢水的过热度，使铸坯中柱装晶占35%以上，同时改造现有连铸机使能生产高温均匀的无缺陷铸坯，保证装炉温度在1150-1200℃；热轧时采用大压下率热轧，道次压下率为40-50%，热轧开轧温度1150-1200℃，终轧温度为850-950℃，卷曲温度为600-700℃；及选定好硅钢的化学成分和抑制剂，并采取后续渗氮处理等工艺配合降低保温温度。
(来源：钢铁产业)


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