宝钢全流程钢渣处理工艺
发布时间:2010-09-29 07:34
作者:互联网
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宝钢钢渣运用改良后的一、二级处理
工艺,经深加工,作为再生资源广泛应用于建材、配重、除锈等领域。宝
钢由此成为中国行业内率先实现全
流程钢渣处理工艺的
企业。钢渣主要包含转电
炉渣、
铁水渣及铸余渣3大类。作为一种高温
冶金排放物及次生资源,钢渣具有高温、量大、种类多、成分复杂、
流动性差别大、性能不稳定等特点,其处理、加工工艺一直是世界性难题,也是
钢铁行业实现循环
经济、可持续发展亟待解决的重要命题。宝钢自投产以来,十分重视资源综合利用
工作。截至2009年底,资源综合利用率稳定在98%以上。其中,针对钢渣开展的系列处理工艺与技术的探索与研究取得不断突破,逐步形成具有宝钢特色的钢渣一级处理、二级处理和深加工技术,在钢渣全流程处理技术提升和解决方案上取得了较好实绩。宝钢钢渣一级处理经过多年研究和发展,逐步形成了转电炉渣滚筒法、
铁水渣
格栅浸泡法和铸余渣格栅处理法3大核心工艺和技术。宝钢转电炉渣的一级处理技术经历了浅盘
热泼、闷罐法、滚筒法短流程处理技术的不断优化和持续创新。2010年1月,世界首套新一代滚筒渣处理装置在宝钢研制成功,并在宝钢股份炼钢厂二炼钢单元投运,4月份通过功能考核,实现快速达标。此渣处理装置在进渣口、环保排放、倾翻方式、渣不落地、一体化
磁选等方面有了显著进步,更具清洁环保和资源优化等优势,为滚筒法的
工业化推广提供了技术保障。宝钢经过多年研究和探索,逐步掌握了一套格栅浸泡的铁水渣处理工艺,有效解决了铁水渣处理的扬尘和
金属回收问题。宝钢还创造性地采用格栅预置渣罐到液态授渣融合,再到分隔分离,最后自然解体的在线处理技术,有效解决了铸余渣的处理难题。2010年4月,随着二炼钢落锤渣处理工艺的改造完成,宝
钢铁水及铸余渣处理工艺和技术得到进一步提升。宝钢原有钢渣二级处理设施多为行业内普遍采用的半开放式
破碎—
筛分—
磁选
生产线,该设施存在扬尘及钢渣后续利用难度大等弊端。2009年底,由中冶宝钢技术
服务公司和宝钢自主集成的全封闭钢渣处理
分选线建成投用,
生产线不仅采用多级环保工艺和技术,最大限度减少了扬尘污染,还开创性地采用“
分级处理、渣不落地、多破少磨”技术,逐步将钢渣变成各工业企业的生产原料,实现钢渣初级
产品直接资源化利用,使宝钢钢渣二级处理技术达到行业领先
水平。在钢渣深加工工艺技术方面,宝钢在国内率先研发了年产10万t钢渣磨细深加工生产线
和钢渣特种
混凝土试验生产线,实现了钢渣微粉替代
水泥的
产业化。此外,宝钢还在钢渣微晶
玻璃、钢渣余热回收、钢渣粉绿色应用、钢渣特种
型砂应用、钢渣混凝土应用、钢渣
透水混凝土等方面进行了研究和探索,为钢渣未来的高
附加值利用奠定了
基础。随着宝钢环境
经营战略的确立,宝钢还将陆续启动一、二炼钢渣处理改造、宝钢发展公司钢渣产业化等
项目,宝钢的钢渣处理工艺和技术将获得更大的发展。(来源:钢铁)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。