铁水脱硫即可减轻高炉、转炉的冶金负荷，又为提高钢的质量，开发高附加值品种创造了基本条件，现已在国内、外钢厂得到广泛应用。
马钢第一钢轧总厂现有两座铁水脱硫站，分别采用镁基复合喷吹(镁粉+石灰)和纯镁单喷脱硫，自2005年以来，陆续开发了硅钢、耐侯钢、汽车面板钢、家用电气板等高端产品，此类钢种均要求转炉终点出钢硫≤0.010%以下，通过研究与实践，对铁水镁脱硫采用了新技术、新材料和优化措施，解决了镁脱硫过程中存在脱硫率低，回硫严重，铁损大，温降大，时间长，消耗高等问题，实现铁水镁脱硫高效化，满足洁净钢生产要求。
在深脱硫过程中，其根本是提高喷吹效果，主要改进了喷枪结构，优化了喷吹参数，制定了合理脱硫工艺流程，优化镁粉质量和提高喷枪寿命;其关键是保证扒渣效果，使用了SiO2-Al2O3-Fe2O3合成渣和铁水隔离剂，提高扒渣效果和渣耙寿命，并优化两站互通三枪双扒渣脱硫扒渣模式，实现铁水镁脱硫高效化。
马钢第一钢轧总厂2座脱硫站年脱硫能力达300万t，其中深脱硫年处理量现达70万t，通过采用了铁水镁脱硫高效化的新技术，新材料和优化措施后，实现镁脱硫效率高、低耗(脱硫剂、铁损)、低温降、低成本、扒渣干净、时间短的目标，保证转炉终点出钢硫小于0.010%以下的命中率达到92%以上，满足了洁净钢生产需要。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。