模具钢材热处理的先进技术
发布时间:2011-11-29 06:00
作者:互联网
来源:
38
模具制造的
成本高,如S136.8407.DC53.NAK80.特别是一些精密复杂的冷冲模、
塑料模、压铸模等。采用
热处理技术提高模具的使用性能,可以大幅度提高模具寿命,有显着的
经济效益,我国模具技术
工作者十分重视模具
热处理技术的发展。模具热处理应用1真空热处理
模具钢材DC53经真空热处理后有良好的表面状态,变形小。与大气下的
淬火比较,真空油淬后模具表面硬化比较均匀,而且略高一些,主要原因是真空加热时,模具
钢材表面呈活性状态,不
脱碳,不产生阻碍
冷却的氧化膜。在真空下加热,
钢的表面有脱气效果,因而具有较高的力学性能,炉内真空度越高,抗弯
强度越高。真空淬火后,钢的断裂
韧性有所提高,模具寿命比常规
工艺普遍提高40%~400%,甚至更高。冷作模具真空淬火技术已得到较广泛的使用。2深冷处理近年来的研究工作表明,模具钢经深冷处理(-196℃),可以提高其力学性能,一些模具经深冷处理后显着提高了使用寿命。模具
钢材的深冷可以在淬火和
回火工序之间进行,也可在淬火回火之后进行深冷处理。如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余
奥氏体,则在深冷处理后仍
需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不仅用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质
合金。深冷处理技术已越来越受到模具热处理工作者的关注,已开发出专用深冷处理设备。不同钢种在深冷过程中的组织变化及其微观
机制及其对力学性能的影响,尚需进一步研究。3模具的高温淬火和降温淬火一些热作模具钢材,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常规淬火温度加热淬火,可以减少钢中
碳化物的数量、
改善其形态和分布,使
固溶于奥氏体中
碳的分布均匀化,淬火后可在钢中获得更多的板条
马氏体,提高其断裂韧性和冷热
疲劳抗力,从而延长模具使用寿命。例如3Cr2W8V钢制的一种热
挤压模具,常规淬火温度为1080~1120℃,回火温度为560~580℃。当淬火温度提高至1200℃,回火温度为680℃(2次),模具寿命提高了数倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V
高速钢和Cr12MoV等高合
金冷作模具钢,可适当降低其淬火温度,以改善其塑韧性,减少脆性开裂倾向,从而提高模具寿命。例如W6Mo5Cr4V2的淬火温度可选用1140~1160℃。4高能束热处理高能束热处理的热源通常是指
激光、电子束、
离子束等。它们共同的特征是:
供给模具钢材表面
功率密度至少103W/㎝2。它们的共同特点是:加热速度快,加热面积可根据需要选择,
工件变形小,不需要冷却介质,处理环境清洁,可控性能好,便于实现
自动化处理。国内外对高能束热处理的原理、工艺等均投入较多的研究,比较成熟的是激光相变硬化、小尺寸电子束处理和中等功率的
离子注入,并在提高模具寿命方面获得了应用。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。