热处理工艺对W18Cr4V钢齿轮挤压凸模寿命的影响
发布时间:2012-02-28 06:04
作者:互联网
来源:
31
W18Cr4V是一种具有高强
韧性的冷作
模具钢,用作冷挤压
凸模取得了良好效果。但用其制作的挤压凸模,在使用中早期断裂现象时有发生,使用寿命不高,一般冷挤4500多件后凸模即断裂失效,严重影响正常
生产。为解决这一问题,对其进行了
热处理工艺试验,取得了较好的效果。实验材料为Φ60mm的W18Cr4V棒料,锻成Φ40mm,
碳化物偏析级别小于2级。
锻造后应进行球化
退火。W18Cr4V
钢经强韧化工艺处理后,比按原工艺处理后钢的
硬度稍高,按强韧化工艺处理后钢的硬度稍低,而经强韧化工艺处理后钢的
强度、塑性、韧性较原工艺处理后均有明显提高,即有强韧化作用,ak和KIC分别提高了74%和36%。
工件经过820~1200℃加
热、油淬+220℃二次
回火,其晶粒较细,用
金相法测定
晶粒度为11级,晶粒细化对
裂纹扩展有阻碍作用,有利于钢的强韧化,这显然是低温
淬火低温回火处理有较好强韧性的原因之一。经强韧化处理后的
模具使用寿命显著提高。这是因为该热处理工艺为一种综合强韧化处理方法,强度、韧性得到较好的配合,从而推迟
疲劳裂纹的萌生与降低了裂纹扩展的速度,延长了模具使用寿命。冷
挤压模工作条件苛刻,用WI8Cr4V钢制模经原工艺(1250℃淬火+560℃×2h回火三次)处理后,由于强韧性不佳,使用中在大
应力作用下易生裂纹,并以较快的裂纹扩展速度扩展,产生早期断裂失效,使用寿命不高。W18Cr4V钢经(1200℃油冷+220℃×2h回火二次)热处理工艺处理后获得了明显的强韧化效果。强韧化处理后的冷挤凸模使用寿命获得了很大提高,与原工艺处理后凸模的使用寿命
相比提高了近4倍。(榕霖)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。