GH625合金是以Cr，Mo，Nb，C为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以管材的形式广泛应用于燃气涡轮发动机、核动力设备和宇航发动机等领域中能源转化装置关键部件，是航空、航天、核能、石油及化工等工业关键零件的制造材料。
长期以来，国内均采用锻造、轧制等方法生产高温合金棒材、型材和管材。与常规锻造相比，用热挤压方法生产的管材，其机械加工余量很小，热挤压件的表面粗糙度低，尺寸精度高，且组织性能良好。因此，热挤压是管材制坯技术的发展趋势。国外镍基高温合金管材制坯采用热挤压技术，后续经轧制、冷拔成形制成不同规格的管材，但由于技术保密，关于镍基合金管材热挤压制坯技术在国外少有报道。
科研人员采用热挤压方法在不同挤压工艺参数下挤压出了GH625合金管坯，通过对比各个管坯不同部位的组织，得到了合理的能够挤压出组织均匀、细小的GH625合金管坯的工艺。
试验料为Φ200mm的GH625合金锻态棒材，材料经1200℃、保温120min固溶处理后，组织为均匀的等轴晶粒，然后将坯料去除氧化皮并加工成空心管坯。为保证挤压件质量，在挤压前需要对毛坯进行表面处理，去除其毛刺，油污、碎屑及其他脏物。利用卧式挤压机对GH625合金进行管材热挤压试验以研究挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响。
结果表明，随着挤压温度的降低和挤压比的升高，最大挤压力逐渐升高。管坯在固定挤压速度40mm·s－1，预热温度为1150～1200℃和挤压比为3.46～4.10的条件下，可成功挤压出3种规格的GH625合金管材；挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶，组织明显细化，管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成，纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成，呈条带状组织；挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中，由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶，因而存在不同程度的混晶组织。为消除混晶组织，结合设备能力与GH625合金的变形特征，可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性，并通过切头，去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法，可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材。（晓红）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。