7XXX系铝合金是一种可以进行热处理强化的合金，通过选择合理的热处理工艺可以很好地改善合金的组织及提高材料的硬度、强度和断裂韧能，扩展其使用范围。原位反应法制备的金属基复合材料是近几年来发展较快的复合材料制备方法工艺之一。该技术增强相与基体界面结合强度高，增强相的大小和数量可控，成本低，工艺简单，制备出的材料性能稳定，引起了人们普遍重视和研究。但是迄今采用这种工艺制备的增强相多为TiC、TiB2、Al2O3等陶瓷颗粒，有关金属间化合物颗粒的研究较少。本实验制备的铝基复合材料是以7075铝合金为基体，通过原位反应制备Al3Ti为增强相的铝基复合材料。其中Al3Ti含Ti量较低，容易原位反应生成，密度小、熔点高、耐氧化，是十分理想的原位增强体材料。对原位制备的铝基复合材料进行固溶和时效处理，再观察其显微组织和显微硬度的变化。由于7075铝合金里包含其他金属元素，除了铝外还存在锌和镁与铝形成的第二相，需要通过XRD分析确定第二相，为获得良好力学性能铝基复合材料提供合理的依据。
制备铝基复合材料所用基体为7075高强铝合金，其化学成分(质量分数，%)为：5.7Zn，2.5Mg，1.8Cu，0.2Cr，≤0.15Mn，≤0.15Fe，＜0.15Si，余为Al。7075铝合金液相线635℃，固相线477℃，将基体合金放入石墨坩埚内加热至熔化。将预处理好的Ti粉、冰晶石(两种粉末均为0.5%的基体质)放置在自制容器里搅拌均匀，当温度升至880℃时，将混合均匀的上述粉末用锡纸包好加入到熔体中。盖好炉盖保温5～10min，然后搅拌10～15min，冷却至760℃除渣，浇注到金属模具中，冷却后取样。在棒状铝基复合材料截取一些小段，根据实验方案对试样进行两部分实验。首先对试样分别在450、460、470、480、490和500℃固溶1h；然后对试样在前面得出的最优温度(480℃)下进行固溶处理，时间分别为5h和7h。Al3Ti/7075的最佳固溶处理制度为480℃×5h。在此热处理制度下显微硬度达到最大值68.72HV。铸态Al3Ti/7075复合材料平衡状态组织主要为α-Al、Al3Ti、析出第二相MgZn2。升高温度是减少第二相颗粒的决定性因素，但温度过高会造成再结晶晶粒长大。复合材料经T6人工时效后显微硬度达到83.46HV。（榕霖）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。