压铸是一种常规的铸件加工工艺，近些年来有了一些新的变化，主要的变动是：
1、半固态压铸技术半固态压铸技术包括流变压铸成型和触变压铸成型两种。流变成型技术已取得较多成果，如：根据低过热度制浆式流变压铸理论，发展出低过热度倾斜板浇注式、低过热度浇注和弱机械搅拌式三种方式的新型流变成型技术。触变成型需要两次将铸锭加热到半固态温度。第一次加热制备浆料的方法有固态法和液相法。固相法中应用最广的是应力诱发（SIMA），即先将铸锭预变形，然后加热到一定温度使之再结晶，最后再将坯料加热到两相线之间的温度，保温一定时间后获得非枝晶半固态浆料。第二次加热方式有电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热等。2、真空压铸技术真空压铸法主要有急冷排气槽法和真空阀法。急冷排气槽法由于设备简单应用较为普遍；真空阀法则以日本宇部公司开发的Gas-free法最为典型，即能高效排出空气又能避免金属液流入真空系统。高真空压铸技术是在真空技术的基础上发展的一种新型压铸技术，较常用的为Vacural法和MFT法，还有High-Q-Cast法。3、充氧压铸技术充氧压铸是消除铸件内部气孔的另一较为普通的技术。压铸机内的气体大部分是氮气和氢气，氧气充入压铸模型腔时空气被排出，在金属液凝固的过程中氧气与活性金属发生反应生成固体氧化物，这种氧化物颗粒细小，仅占总质量的0.1-0.2%，不影响力学性能和加工性能，并可使铸件进行预处理和焊接。上述这些新的研究和技术发展，都极大促进了压铸技术的发展。(紫焰)

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