由于各企业的设备、人员素质、技术要求、生产过程、工艺要求和工人的操作水平各不相同,控制模具材料热处理生产的零件质量的各种特殊措施有所不同,并且热处理真有连续生产作业的特点。因此,寻求一种质量控制方法来满足热处理生产过程中质量控制和规范就显的特别重要。模具材料的热处理的质量好坏,需要从模具原材料、锻造、冷拉以及热处理工艺规程、操作规范、质量控制等方面进行提高。    热处理常规检验规定及内容。    常规检验规定质管部门负责执行质量检验工作,在热处理各车间(工段或小组)设立检验点,进行日常的质量检验工作。    2、质检工作以专业检验员为主,与生产工人的自检、互检相结。    3、在热处理前,应首先对零件进行外观目测,有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。    4、检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等,进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程,及时发现问题,防止产生成批不合格品与废品。    5、生产工人对成批生产的制件必须首检合格后方可进行生产,生产过程中也应进行中间检验,防止发生问题。当出现异常情况,应及时向检验、当班领导汇报,并采取积极、妥当的措施纠正。    常规检验内容    1、硬度:热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。    2、变形:薄板类零件需要进行变形检测。    3、外观:一般机械零件经热处理后,均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等,对重要零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。    4、金相:根据工艺规定的机械中的重要零件需要进行金相检验或抽检;当检验人员对本批零件发生怀疑时,需要抽检金相。 (来源：热处理)



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