由于采用旋转锻造法时要反复多次锻造才能达到局部成形，因此锻造时间长。在热锻情况下，由于锻造过程中锻坯与大气和锻模的接触会使锻坯受到冷却，因此锻坯在锻造过程中会出现温度下降。为解决这一问题，神户制钢公司在考虑锻坯温度变化和锻坯变形后的形状变化因素后，开发了可预测形状变化的热态连锻成形三维塑性变形解析技术。
为采用热态连锻成形塑性变形解析技术准确预测锻坯温度，需要确定锻坯表面的传热系数。因此，在实际锻压机上对锻坯尺寸比锻件小的锻坯进行热锻实验，采用NEC公司生产的TH9100WB温度示踪器对锻坯表面的温度变化进行测定。为使锻坯上面和侧面随时间变化产生的温度变化与热态连锻成形三维塑性变形解析一致，因此根据实际锻压机实验获得的结果，确定了传热系数。使用确定的传热系数进行热态连锻成形三维塑性变形解析，并将解析获得的温度变化与实际的温度变化进行了比较。比较结果可知，在加热初期的800秒之前，由于锻坯从加热炉送到锻压机内，因此没法进行实际测定。虽然在800秒以后进行进行锻造，但从800秒到1200秒时受氧化皮的影响，表面温度会下降。另一方面，在1200秒以后，表面的氧化皮开始剥落，锻坯的温度比1200秒之前升高。关于锻坯的表面温度在1200秒以后的变化，已确认采用热态连锻成形三维塑性变形解析的温度变化与实机的温度变化非常一致。采用热态连锻成形三维塑性变形解析技术可以预测压下量为5%以内的锻造形状的精度。（青山）




备注：数据仅供参考，不作为投资依据。