为满足更高参数超（超）临界火电机组复杂、苛刻的服役工况，锅炉过/再热器合金在更高温度下的抗蒸汽氧化性能需要进一步验证和改进。一些研究结果表明，铝化物涂层技术可显著提高基体合金抗高温氧化性能，为现役耐热钢材料在更高的蒸汽参数机组（600～650℃）上继续使用提供了新途径。但是，在铝化物涂层的制备过程及后续热处理过程中，管道表面会形成一层黑色氧化皮。去除表面改性层上的这些氧化皮对防止渗铝不锈钢表面腐蚀，发挥表面涂层优异性能，保持不锈钢表面光洁美观，延长涂层包覆不锈钢的使用寿命十分必要。
目前，不少学者对304、PH15-5、0Cr18Ni9等不锈钢的酸洗、钝化工艺和其性能进行了研究，对厚板不锈钢、不锈钢容器、电厂奥氏体不锈钢设备的表面酸洗及钝化进行了分析。通常，不锈钢管件的酸洗与钝化是分开进行的，操作工艺复杂，效率较低；另外，酸洗、钝化操作过程中产生的酸雾会直接影响操作人员的健康，对环境也会造成一定的污染。目前，对渗铝不锈钢钢管的酸洗钝化还未见报道。
西安热工研究有限公司研究人员通过正交试验法研究了在不同酸洗钝化液配比和酸洗时间条件下渗铝涂层的厚度变化情况，通过采用目视法评定酸洗钝化质量，优化出了适合渗铝不锈钢钢管的酸洗钝化液及酸洗钝化方法。该技术工艺简单，成本低廉，对人体、环境无危害。
基体材料为现役锅炉过/再热器用Super304H不锈钢，切割试样尺寸为：10mm×8mm×3mm。利用粉末包埋工艺制备渗铝涂层。酸洗钝化试验所需试剂有：硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、六次甲基四胺（缓蚀剂）、乙辛基酚聚氧乙烯（添加剂，OP-10等），纯度级别均为分析纯。其中，硫酸浓度为98%、硝酸浓度为65～68%、氢氟酸浓度为45%、盐酸浓度为36～38%。
用正交试验设计优化酸洗钝化液配方，选硝酸、氢氟酸、硫酸、盐酸、缓蚀剂、PO-10作为调整对象，进行6因素3水平的正交试验。得出如下结果：
（1）试验范围内，当酸洗钝化液组成为10%硝酸、5%盐酸、5%氢氟酸、5%硫酸、0.75%六次甲基四胺、0.5%乙辛基酚聚氧乙烯时，具有良好的酸洗钝化效果，可以得到优良的表面质量。
（2）不锈钢试样在优化配比溶液中酸洗钝化2min后，能够快速有效去除渗铝不锈钢钢管表面氧化皮，同时不破坏渗铝涂层结构，涂层厚度为60μm左右。
（3）利用优化酸洗钝化液对不锈钢管件酸洗钝化30min后，不锈钢钢管外表面色泽明丽、平整光滑，去除氧化皮程度彻底；没有点蚀和过洗现象，钝化效果良好；酸洗钝化后渗铝涂层厚度均匀、致密，渗铝涂层厚度为20μm左右。（余冶）






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