据【JFE技报】2008，№11报道，JFE应用最新在线热处理技术开发了550兆帕级和610兆帕级高强度钢板，具有极好的韧性和焊接性。钢板和其焊件的优异性能在于采用了超级OLAC(在线加速冷却)和HOP(在线热处理工艺)的微合金化技术；直接淬火和在线回火工艺；并且低C、低焊接裂纹敏感系数(PCM)，不需B添加剂。特别是利用在线HOP回火工艺快速加热和回火提高了韧性及热处理高性能钢板的产量。在许多钢厂已取得实际应用效果。
1介绍
各种钢板应用于能源设施构件的建造，如能源储存设备、化工设施和发电设备。近来随着这些设施规模的扩大，日益严峻的操作和服务条件，对更加高效经济的建造方式的不断提高，要求用于这些设施的材料必须强度更高、韧性更大，并且更易于焊接。随着近年来全球范围内大量的能源消耗和能源设施建设，对高性能钢材和缩短建造工期的要求也在上升。
为了满足这些要求，JFE钢厂开发了一系列高性能550兆帕级和610兆帕级高强度钢板(JFE—HITEN610UZ，ASTMA841Gr2BC1·2等)，具有非常好的焊接性能，用于水力发电厂内各种罐槽和管道的建造。这些钢种的开发，利用了JFE最新的钢生产技术，包括一种具有高速和均匀冷却能力的加速冷却装置，JFE钢厂的超级--OLAC和HOP--一种加速冷却后感应加热型在线热处理技术。这些钢的核心制造技术是将微合金化技术和JFE钢板生产最新技术结合起来。这些技术使得在提高生产率的情况下在轧制线上淬火和回火成为可能，并利用HOP快速加热和回火来控制显微组织和碳化物的细化和弥散，改善钢的性能。
本文介绍了采用钢板在线热处理工艺，应用碳化物的细化和弥散技术生产的550兆帕级和610兆帕级高强度钢板的特点和性能。
2JFE在线热处理技术
钢板淬火和回火热处理至今一直在离线的常压炉中进行，生产商希望能开发出一种在线热处理技术以供使用。在TMCP技术的基础上，控制轧制和控制冷却的研究和开发取得了进展。已经开发了一种轧后直接淬火(DQ)方法，并且一种直接淬火和回火工艺(DQ一T)在高强度钢板生产中得到广泛应用。550兆帕级和610兆帕级及更高级、更高强度钢板通过采用DQ技术，提高淬火透性，增加强度。从而降低碳含量和PCM值，提高焊接性能和焊接接头性能。
直接淬火通过轧制线上的一个加速冷却装置进行。1980年JFEsteel成为世界上第一个并实践应用在线加速冷却设备的工厂。十几年后该公司开发了一种在线加速冷却装置，即超级OLAC，其高速冷却能力达到理论限值，并具有均匀冷却能力。1980年JFESteel开始使用超级OLAC。
回火方面，JFE开发了HOP，采用一种感应加热系统实现在线回火。从2004年以来该技术已得到全面应用。超级OLAC和HOP的使用，实现了钢板全面在线淬火和回火处理，并且提高了生产率和钢板性能。这是钢铁生产史上的一个前所未有的创举。
(火文)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。