镁及镁合金材料在汽车轻量化上的应用
发布时间:2016-09-10 11:27
作者:互联网
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镁及
镁合金是二十一世纪最具开发前景的轻质结构材料。镁及镁
合金密度低、质量轻,使用镁合
金能够比
铝合金再减轻15%—20%。比
强度(强度与质量之比)高于
铝合金
和钢,比
刚度(刚度与质量之比)接近于铝合金和
钢。另外,消震性和阻尼系数好,承受冲击
载荷能力比铝合金大,用于壳体可以降低噪音,用于轮圈可以减少震动,提高
汽车安全性和舒适性。镁合金的导电
导热性能良好,相同温度条件镁合金
散热时间是铝合金的一半。但是,限制镁合金应用的主要原因是镁合金的高性能—抗
蠕变能力和高温
疲劳性能较差。随着镁合金汽车零部件的开发,镁合金在汽车上的应用特点为:由体积小的零件向大的零件过渡;由结构简单的零件向复杂件过渡;由简单受力件向具有特殊性能要求的零件过渡;由分件组合向单一压
铸件过渡。国内外主机厂、零部件
供应商开发了很多镁合金零部件,其中一部分已经大批量应用在商品车上,仍有一部分应用还有
瓶颈需要突破。比如轮毂目前仅用在少数赛车上,若要大批量应用,
腐蚀难题必须解决。总体来看,短期内能大批量应用的主要是对耐腐蚀要求不高的零部件,如转向盘骨架、
座椅骨架、仪表板骨架等。转向盘骨架。目前,转向盘骨架是
轿车应用镁合金普及率最高的零部件。一般选用AM50合金质量在550g—700g。不同厂家因安装方式不同设计有3种安装结构:第一种是使用钢质花键嵌入镁合金骨架;第二种是在镁合金骨架上直接攻丝;第三种为
楔形六角结构,不攻丝。商用车因转向盘直径大及其他特殊要求等原因其应用相对较少。镁合金转向盘骨架相对原钢质设计减重40%以上,
成本会有所提高。仪表板骨架。1968年仪表板骨架应用在奥迪车上,1995年应用在通用汽车
公司年度车型上。第一代部件质量大约为7kg—8kg,壁厚大约为3.5mm—4mm。第二代镁合金仪表板骨架壁厚和质量都进一步减小,但仍保持着较高的防撞性及减振、
降噪、刚度的要求。目前,镁合金仪表板骨架质量大约为4.5kg—5.0kg,壁厚大约为2.7mm—3.0mm。国外
品牌应用较多,国内自
主品牌应用较少,仅奇瑞车型有所应用。变速器壳体。1999年,奥迪采用了第一款镁合金自动变速器。镁合金应用到变速器壳体上除能体现其密度小、抗振动、降低噪声等优势外,主要体现散
热和
机械加工的优势。在相同体积下,镁合金蓄热能力要远比铝合金低,但两者散热能力却相差无几。因此,采用镁合金变速器壳体能更好地散热,从而降低
齿轮高温
磨损和咬死概率。镁合金铸件可以直接进行切削加工,获得光亮表面,而铝合金铸件需要
热处理后才能进行机械加工。座椅骨架。前排座椅一般功能较多,其结构较复杂,而后排座椅功能较少,其结构较为简单。目前,镁合金在座椅上的应用研究相对较少,主要是以靠背骨架和座垫骨架单独开发为主。前排座椅骨架组装时使用
螺栓、卡扣将镁合金靠背、座垫与调高机构、角调机构连接在一起。后排靠背和座垫不组合,分别卡在轮罩安装
支架、
地板安装支架上。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。