耐火材料生产设备安装 (equidmenterection for fireproofing material procluction)

从矿石到耐火材料成品生产使用的整套机械设备的安装与调试。典型的耐火材料生产流程见图。

耐火材料生产一般分制砂和制砖两部分。制砂是将耐火原料经煅烧、破碎形成一定粒度的颗粒状耐火材料。制砖是以各种不同粒度级配的耐火材料为主，加入结合剂、矿化剂，经混合、砖坯成型、干燥、烧成工序生产成型耐火材料制品。制品有粘土砖、高铝砖、镁砖、铬镁砖、白云石砖和硅砖。耐火材料生产的主要设备有竖窑、回转窑、湿碾机、压砖机、隧道窑等，另外还有粉磨设备、起重运输设备以及水泵、风机等通风设备。生产耐火纤维、熔铸制品和电熔再结合砖的主要设备是电炉。

耐火材料生产设备安装时，在有条件的地方，尽可能利用成品库作为设备放置、清洗和构件制作的场地。构件最好在现场集中制作，以便实现机械化生产和保证制品质量。厂房内的桥式起重机在生产设备进厂前耐火材料生产流程图耐na应安装就位，为安装提供起重条件。

生产设备的安装顺序，一般根据工艺流程逐项进行，以利于按先制砂后制砖的次序分阶段形成生产能力。

竖窑竖窑的断面有圆形和矩形两种。按使用的原料和燃料不同，竖窑分为焦炭白云石竖窑、重油(或天然气)镁砂竖窑、矩形外火箱燃煤粘土竖窑等。竖窑容积为16～100m3，高度在30m以下。

29】nai耐竖窑由出料机、炉壳、布料器、单斗提升机四部分组成，其安装由下至上顺序进行。安装前先测定竖窑纵、横向中心线，并按此控制线检测所有安装设备。竖窑为冷态安装，应注意各设备在热态时的膨胀状况。(1)出料机。位于竖窑底部。圆形窑用回转式齿盘出料机，矩形窑用拖板式出料机和摆动式齿辊出料机。出料机就位后，应根据竖窑纵、横向中心线和标高基准点，调整出料机的位置和水平度，并据此安装传动装置。(2)炉壳。在地面平台上组装，根据现场起重设备能力可采取整体吊装或分段吊装。组装中应标出各段的纵、横向中心线，安装时采用经纬仪检测定位。安装接口应经过预组装，对口偏差要符合设计要求。(3)布料器。安装在炉壳安装定位后进行。在布料器托轮的上表面测量标高和水平度，托轮的安装位置和布料器齿圈的接触状况要符合规范要求。(4)单斗提升机。多为倾斜式(也有垂直上料、水平走行的多点上料机)，其倾斜桥架一般先在地面上组装，检查合格后再整体吊装。

为防止煅烧时熟料粘结窑体，竖窑增加了窑体的汽化冷却。此装置可在地面上组装，执行锅炉压力容器的安装要求。

回转窑年产5～6万t镁砂的回转窑简体为3．6m×60m，有4个支点，每个支点均由托圈和两个滚轮组成，其中一组带轴向挡轮。传动装置通过筒体上的大齿圈使筒体转动。

滚轮组经过清洗检查之后，应根据测量给定的中心线和标高点精确定位，并达到设计标准。滚轮座是倾斜的，其垫板在定位后座浆(后座浆)，可以保证与底座的紧密接触。滚轮组二次灌浆达到强度后可安装简体。

简体分多节运至现场，在地面上组装成几段，装好托圈和大齿圈，根据现场起重设备的能力分段吊至滚轮上就位。

简体地面分段组装的程序是：

(1)检查处理简体各节端面的运输变形；

(2)根据各节筒体内圆求出托圈、大齿圈以及端部各断面的圆心，并以十字线分别标在各处的临时支撑架上；

(3)根据接口处制造厂给出的基准线用拉紧螺栓调整各接口；

(4)通光检查；

(5)焊接临时加固板。

筒体分段吊装就位后，应在支点中间处的接口下面搭设临时支架，进行整体组装。将简体盘车一周，每转90。作一次通光检查，在同轴度达到设计标准后进行简体各节接口焊接。．筒体焊接程序是：

(1)焊接接口清理；

(2)接口外侧预热；

(3)内侧定位焊，整周连续固定焊一次；

(4)通光检查；

(5)接口内侧预热；

(6)外侧连续焊完；

(7)清除内侧夹具，刨焊根；

(8)接口外侧预热；

(9)内侧连续焊完；

(10)最后通光检查。

筒体焊接结束后，大齿圈可精确定位；根据大齿圈安装传动装置，调整齿轮间隙。

由于回转窑简体较长，受热不均易弯曲，因此通光检查和试运转启动都要在夜间或阴天时进行。

湿碾机湿碾机由碾盘及立轴、碾轮、传动装置3部分组成。先将立轴和碾盘安装就位，并调整中心线、标高、水平度达到设计要求后，拧紧地脚螺栓。根据立轴上的齿轮安装传动装置，并检查齿轮啮合情况。碾轮支架直接安装在基础上，安好后即可放入碾轮。

液压压砖机液压压砖机一般有四柱式和两柱式，主缸位于柱间。四柱式的送料箱为往复式；两柱式则在一根立柱上套一转盘，转盘上有4个工位，旋转一周即完成从给料到出坯的全过程。立柱的两端分别与上横梁和下横梁(底座)相连，其中间是活动横梁或转盘。主缸、回程缸、砖坯顶出缸固定在上、下横梁上。

安装时先将下横梁放到基础上定位，对正中心线，在立柱的结合面上测量水平度及标高后，拧紧地脚螺栓；然后将立柱分别插入下横梁，测量其垂直度和结合面接触状况，研磨立柱轴肩，使立柱垂直度达到设计要求。立柱初步固定后，装上活动横梁或转盘，检查上横梁与立柱轴肩接触状况和活动横梁间隙，达到设计要求后，将立柱最后固定并与上、下横梁紧固在一起。

固定立柱一般采用热装，即螺母初步拧紧后，用棒形电加热器插入立柱端部的加热孔中加热，待立柱紧固段伸长后停止加热，并将螺母旋转一定角度，以达到设计紧固应力。

液压系统安装后，管道要经过酸洗和冲洗。系统达到规定的清洁度后方可试运转。各普通阀门内部残存的型砂要单独检查清除。用水银箱控制水位的气液式蓄能器，应根据设计水位，调整各触点的高度，并在低压下充水试验，检查各触点的工作状况。油压系统的皮囊式蓄能器，其液位由压力继电器间接控制，当按设计压力进行皮囊充氮时，系统启动。油泵工作正常后应调准液位，投入各保护和自控环节，使液压站正常工作，然后根据动作程序，手动调试各液压缸，再接电单独动作，最后自动。

隧道窑中国现有隧道窑的长度为99～204m，其设备包括骨架、推车机、气幕装置、抽烟机、鼓风机、烧嘴、余热锅炉和炉门装置等。，骨架是由立柱、横梁、拉条组成的结构框架，采用焊接连接。立柱应根据测定的中心线和标高点安装，达到规定的位置偏差和铅垂度后再安装横梁和拉条。窑车轨道安装要注意标高、水平度、轨距、直线度和接头要求。轨面标高采用水准仪检查，每3～5m设一测点。窑车轨道与窑车砂封槽的相对位置要校准。气幕和烧嘴要配合炉体砌筑进行安装。螺旋式推车机、抽烟机及鼓风机、炉门装置均按通用方法安装。

余热锅炉设在冷却段前部，其蒸发量一般为1．5～2t／h，压力为O．4MPa，属于锅炉和压力容器设备，安装必须由持有安装许可证和焊接压力容器许可证的工人进行。

煤气管道上的阀门旋塞，要预先试压合格，然后参与管道系统气密性试验。系统漏气率要在设计允许范围内。