石膏制硫酸与水泥技术基本信息

书名	石膏制硫酸与水泥技术	作者	吕天宝，刘飞 编著
ISBN	9787564122584	类别	教材
页数	228	定价	￥32.00
出版社	东南大学出版社	出版时间	2010-9-1
开本	16

石膏制硫酸与水泥技术图书目录

第一章 石膏制硫酸与水泥技术概况

一、绪论

二、石膏制硫酸与水泥在国际上的应用状况

三、我国石膏制硫酸与水泥技术研究及开发状况

四、石膏制硫酸与水泥技术的发展

第二章 石膏制硫酸与水泥的流程

一、水泥与硫酸生产工艺说明

二、石膏制硫酸与水泥的流程

第三章 石膏制硫酸与水泥采用的原燃料

一、石膏的种类

二、石膏特性比较

三、焦炭

四、粘土、铝矾土、铁粉

五、混合材

六、燃料

第四章 生料制备

一、原料的烘干

二、生料配制、粉磨与均化

三、生料的粉磨

四、生料均化

五、比较典型的生料流程

第五章 熟料烧成

一、熟料烧成的反应机理

二、熟料烧成的工艺方法

三、辅机及耐火材料

四、回转窑的生产操作方法

五、回转窑操作的"十看""三动"及常见的调节方法

六、新建工厂操作工的培训

七、热耗与窑气浓度、生料成分及建设投资的关系

八、五氧化二磷和氟对熟料烧成及性能的影响

九、窑尾气体灰尘的处理

十、磷石膏φ×88m中空长窑烧成系统物料、热耗计算

第六章 硫酸制备

一、窑气净化

二、干燥、吸收

三.、转化工序

四、产品质量

第七章 水泥制造

一、石膏法水泥熟料组成的特点

二、石膏法熟料与石灰石熟料矿物组成的差异

三、水泥制造工艺

四、石膏法水泥产品的特征

第八章 原材料、燃料及动力消耗

一、石膏制硫酸与水泥物料平衡图

二、生产单项消耗

第九章 生产过程中的"三废"治理

一、生产过程中的主要污染源

二、"三废"的处理和利用

第十章 烧成预热系统物料、热量计算

一、原始数据的设定及计算结果

二、配料计算

三、熟料形成热

四、在回转窑中产生的分解和燃烧反应

五、热量衡算

六、对回转窑及冷却机热量衡算(基准0℃，1kg熟料)

七、对预热器系统热量衡算

第十一章 典型装置操作规程

一、原料烘干

二、生料配制与粉磨

三、熟料烧成

四、煤粉制备

五、窑气净化

六、气体转化

七、干吸岗位

八、尾气吸收

九、液体SO2及充装

十、电除雾的操作维护规程

十一、水泥配料及粉磨

十二、"四六"装置设备表

第十二章 典型装置调试规程

一、烘干车间调试规程

二、生料配制调试规程

三、烧成车间调试规程

四、煤粉制备调试规程

五、水泥制备

六、水泥包装调试规程

七、净化岗位调试规程

八、干吸调试规程

九、转化调试规程

第十三章 石膏制硫酸与水泥技术创新及发展

一、原有技术存在的问题

二、目前工艺技术创新内容

三、实例1(以磷石膏做原料)

四、实例2(以脱硫石膏做原料)

五、成本及经济效益分析

六、该技术的流程图及设备表

七、最近报道的新技术

参考文献

石膏制硫酸与水泥技术造价信息

市场价

信息价

询价

石膏制硫酸与水泥技术内容简介

本书主要介绍以石膏为原料生产硫酸与水泥的技术原理和特点;石膏的来源和要求，处理方法;原料的配比参数;工艺流程;工艺设备参数;典型装置的操作规程和调试规程;"三废"治理和综合利用;物料和热量衡算;技术发展方向。书中附有图表和工艺流程图。

本书可作为石膏制硫酸与水泥技术的培训教材，供化工、建材、环保技术人员使用和参考。

石膏制硫酸与水泥技术常见问题

耐酸水泥与抗盐硅酸水泥的区别

一、耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。应用：1.可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设...

想了解钡水泥价格

具有正常凝结、硬化性能的钡系耐火水泥,研制了铝酸钡结合低水泥用量的浇注料.系水泥结合的耐火浇注料具有优异的凝结、硬化、冬季施工、荷重软   化温度、 报价为15元， 价格来源网络，...

生产一吨水泥需要用多少脱硫石膏

这是添加剂，脱硫石膏做缓凝剂用的，水泥标号不同，比例不同，根据脱硫石膏含水量，比例也不同，主要是S含量。大概3%-5%

工业制的全部方法

大致三个步骤 在 !沸腾炉! 中煅烧含硫的矿石` 一般是硫铁矿什么的 得到大量的二氧化硫`在 !热交换器! 中氧化为三氧化硫 最后在 !吸收塔! 中用97%的浓吸收三氧化硫` 然后剩下的气体回流到热交...

生产脱硫石膏板的技术谁清楚吗？

脱硫石膏呈较细颗粒状，颗粒呈短柱状，颜色呈灰、黄，二水钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10%-15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚钙及由钠、镁、钾的盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。国内...

过硫磷石膏矿渣水泥与混凝土目录

1绪论

1.1过硫磷石膏矿渣水泥与混凝土的定义

1.2研发背景

1.3磷石膏应用概况

1.4研发目的与意义

2原料

2.1磷石膏

2.2矿渣粉

2.3硅酸盐水泥熟料

2.4钢渣2.5减水剂

2.6细骨料

2.7粗骨料

3过硫磷石膏矿渣水泥组成与制备

3.1基本组成的设计

3.2碱性激发剂掺量的影响

3.3其他组分掺量的影响

3.4粉磨细度的影响

3.5磷石膏品质的影响

3.6减水剂的使用

3.7磷石膏的改性

3.8过硫磷石膏矿渣水泥及制品生产工艺流程

4过硫磷石膏矿渣水泥的水化硬化

4.1过硫磷石膏矿渣水泥的水化产物与水化过程

4.2过硫磷石膏矿渣水泥水化的影响因素

4.3过硫磷石膏矿渣水泥的硬化浆体结构5过硫磷石膏矿渣水泥的性能

5.1长期强度

5.2体积稳定性

5.3耐水性

5.4抗硫酸盐性能

5.5抗冻性

5.6耐高温性能

5.7与硅酸盐水泥的相腐性

5.8抗碳化性能

5.9抗钢筋锈蚀性能

6过硫磷石膏矿渣水泥混凝土

6.1过硫磷石膏矿渣水泥混凝土配合比设计

6.2过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能

6.3过硫磷石膏矿渣水泥混凝土微观结构

7质量控制与技术要求

7.1质量控制

7.2过硫磷石膏矿渣水泥混凝土技术要求

8过硫磷石膏矿渣水泥混凝土及制品的生产

8.1主要工艺设备

8.2物料储存期

8.3工艺流程简述

9过硫磷石膏矿渣水泥的应用前景

9.1矿山尾砂胶结剂

9.2水泥制品

9.3道路工程

9.4水工混凝土

9.5钢管混凝土

9.6固废堆石混凝土

附录

石膏压球机脱硫石膏

脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。

对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%，符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足标准要求，在水泥行业使用脱硫石膏，第一:纯度高，二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂质少，品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高强度和耐久性。

研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。

将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用(专利)压球机，

可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。

石膏粉压球机脱硫石膏

脱硫石膏是烟气脱硫中石灰石粉末与二氧化硫反应产生的工业副产物，主要成分是二水硫酸钙其特点是纯度高、成分稳定、粒度小、粉状、流离水约12-17%，颗粒大小粒径粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同，脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，质量优良的脱硫石膏是纯白颜色。

对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%，符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足标准要求，在水泥行业使用脱硫石膏，第一:纯度

高，二水硫酸钙含量可调节，与天然石膏相比杂质少，品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小，力学上有优势，且含氯离子等有腐蚀性杂质少，从而可提高强度和耐久性。

研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。

将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用(专利)压球机，

可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。

脱硫石膏压球机型号及规格

型煤型号	配用功率	时产量	速比	辊直径	重量	备注
HXXM 290	5.5-7.5 千瓦	1-2 吨	1:23:34	290	1000 公斤
HXXM 360	7.5 千瓦	3 吨	1:23:34	360	1200 公斤
HXXM 400	6 极 11 千瓦	4 吨	1:23:34	400	1450 公斤	(压力)可调
HXXM 500	6 极 18.5 千瓦	6-8 吨	1:31:5	500	2800 公斤	(压力)可调
HXXM 650	6 极 37-45 千瓦	22 吨	1:31:5	650	3700 公斤	(压力)可调
HXXM 750	6 极 45-55 千瓦	30 吨	1:31:5	750	8700 公斤	(压力)可调
HXXM850	6极75千瓦	40吨	1:31:5	850	9800公斤	(压力)可调

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。