涡流探伤仪基本信息

中文名称	涡流探伤仪	仪器主要性能	DSN-99
应用领域	轴承外圈、轴承内圈	检测通道	1~8 ( 可扩展128通道)

涡流探伤仪工作原理

涡流检测是许多NDT(无损检测)方法之一，它应用"电磁学"基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做"涡流"，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

1、 裂缝、缺陷检查

2、 材料厚度测量

3、 涂层厚度测量 4、 材料的传导性测量

涡流检测的优越性主要包括:

1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性

2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高

3、检验结果是即时性的

4、设备接口性好

5、仅需要作很少的准备工作

6、测试探头不需要接触被测物

7、可检查形状尺寸复杂的导体

涡流探伤仪造价信息

市场价

信息价

询价

涡流探伤仪应用领域

1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件

2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤

3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤

4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测

5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

涡流探伤仪概述

采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

涡流探伤仪常见问题

超声波探伤与涡流探伤的区别？。。

看你的管道大小，规格，材质，涡流用在检测一些表面或者近表面缺陷比如空气冷却器管束，换热器等超声波对于管道一般需要大一点的管道直径219厚度不能太薄7以上等··材质也是很重要的参数

钢管的涡流探伤原理是什么？

钢管的涡流探伤原理：通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场...

无损检测中涡流探伤原理是什么？

以 交流电磁线圈在金属构 涡流探伤仪件表面感应产生涡流的无损探 伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金 属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要 求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈...

探伤仪 AVG曲线 用途

AVG(DGS)曲线——也叫超声波发射声场曲线概念：描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为：“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”，德文为AVC;曲线，英文为DGS 曲线。用途：可...

X射线探伤仪 磁粉探伤仪 超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?

超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。渗透探伤室...

苏州德斯森 钢管涡流探伤仪

钢管涡流探伤仪是苏州德斯森电子有限公司最新的科技成果之一，钢管涡流探伤仪针对钢管的结构，通过直流电的线圈产生稳定的强磁场，通过高导磁部件将磁场引到钢管的探伤部位，得出准确参数。

涡流探伤仪是我们在工业上常用的探伤仪器，一般采用铁磁性材料制作仪器，铁外壳很容易将探头的磁力吸收，从而耽误钢管的检测。为了让探伤仪的精确度达到最好，苏州德斯森使用电磁性的材料制作钢管涡流探伤仪，从而达到准确反映钢管缺陷的目的。

苏州德斯森电子有限公司是一家敢于挑战，敢于创新的公司，该公司在探伤仪市场获得了卓越的成就。此次推出的钢管涡流探伤仪，是苏州德斯森得意作品之一。从质量到价格，苏州德斯森对自己的产品始终坚持严要求，高标准的原则，力求做到业内的最好。

LJET-101型涡流探伤仪产品概述

LJET一101型涡流探伤仪是采用大规模集成电路，结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内最先进的具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。 LJET一101型涡流探伤仪采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及时基曲线。计算机英文菜单人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。 LJET一101型涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、;台金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。 LJET一101型涡流探伤仪具有1KHz~100KHz测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求，多种独特的报警模式，自动电子数字平衡。由于采用全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测数据档案，方便用户在改换不同规格的材料时调用不同的检测标准，实现标准化管理。 可配接穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配测速系统、磁饱和器(需要时)以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管在线自动涡流探伤。应用领域:用于金属管、棒、线材的涡流检测系统适用标准: 中国:GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007，GB/T5248-2008 德国:DIN 54741 日本:JISH 0502 美国:ASTM-E 243-97

LJET-101型涡流探伤仪简介:

操作平台基于Windows操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于数据库。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。 检测直径范围为Φ2~Φ130mm的管、棒、线材，检测缺陷孔径符合国家涡流探伤标准的孔径，也可以与旋转式探头检测系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。