焊接管件基本信息

中文名称	焊接管件	外文名称	welded (or solded ) pipe fitting
类型	管道配件	连接	管子

焊接管件基本信息

welded (or solded ) pipe fitting

常用于钢管、有色金属管、聚氯乙烯管等。

特别适宜于长管路。但不适于需经常拆卸的管路。

可用熔焊，也可用钎焊，后者多用于铜管。

焊接管件造价信息

市场价

信息价

询价

焊接管件常见问题

雨水室外焊接管件问题

属于第八册，套用给排水室外钢管焊接是对的，不过管件安装已经包括在管道安装内，所以三通和弯头等管件不应再单独套定额计算了。 但是作为管件可以计取材料费，可以据实列材料费。

锻制管件不能替代焊接管件的原因

国家石油管材质量监督检验中心是专门从事石油管材质量监督检验的国家级专业技术机构，按照国家认证认可监督管理委员会《国家产品质量监督检验中心授权管理办法》，是经授权“承担政府部门组织实施的产品质量监督抽查...

工业管道焊接管件安装

管件安装子目的人材机系数。 可按照当地造价站造价文件调整，也可以按照合同约定的内容进行调整。 -->

镀锌管件，玛钢管件，焊接管件有啥区别啊？哪位高手能指点一下

1.首先，“镀锌管件”这种说法太笼统，好多管件都可以镀锌，比如， 玛钢管件，管外丝，钢箍等， 他们都能镀锌，镀完锌之后当然就是镀锌管件了。镀锌管件指的是表面处理。2.玛钢管件指的是这种管件的材质的玛钢...

焊接管的变径

1、焊接管道的同心变径与异心变径的区别在于： 同心变径时不同管径管道的中心线是在同一个中心线上，即管道进行变径时是以管道中心线为准进行的圆周逐渐均匀渐缩收口变小至所要求的管径。 异心变径中是以管道底部...

大口径焊接管件基本简介

​大口径焊接管件指的是管件与管道的连接的方式为焊接。大口径焊接管件包括法兰，弯头，异径管，弯管等。使用的材料主要有管坯，无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管采用的是直缝钢管。锻造法兰的原材料为管坯，其他的管件原材料为钢管，无缝钢管生产出来的管件为无缝的大口径焊接管件。焊接管件英文为Welding pipe fittings。

焊接管件的执行标准

国家标准

GB12459

钢制对焊无缝管件

GB/T13401

钢板制对焊管件

GB/T14383

锻钢制承插焊管件

GB/T14626

锻钢制螺纹管件

GB9112-9131

钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片

中石化标准

SH3406

石油化工钢制管法兰

焊接管生产简要介绍

由板带弯曲成型后经焊接成管子的过程(见金属焊接)。生产工艺通常包括成型、焊接、精整三个基本工序:用热轧或冷轧板带作原料，将板带弯曲成具有直缝或螺旋缝的管筒;用不同的热源加热接缝边缘，通过压力焊或熔焊得到具有一定强度的焊缝;再经定径、切断、矫直、热处理、水压试验及镀层等工序制成成品管。焊接管生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少，但一般强度低于无缝管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接管的规格品种日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝管。在工业发达国家，焊接钢管的产量在钢管总产量中已占60~70%。目前可生产外径3~4000mm、壁厚为 0.1~200mm的焊接管。焊接管生产按热源和成型方式不同分类(图1)。 中小直径焊接管生产主要采用直缝连续电焊和炉焊。

焊接管生产分类

电焊管生产

图2为电焊管的生产流程。成卷带钢经开卷、平整、端部剪切后将前后带卷对焊。带钢先经活套，然后在多架辊式成型机上逐渐弯曲成直缝管筒。以强电流通过接缝产生的大量热量或高频电流的集肤效应加热焊缝边缘，接缝已被加热的管筒在压力辊的同时作用下连续焊成管子。焊接方法一般有工频或高频的电阻焊、感应焊、闪光焊等，以高频电阻焊为主。可在焊接后用张力减径机减小外径和壁厚，并改善焊缝质量，增加规格品种，还可再经热处理，以提高焊缝质量。电焊管几何尺寸精确、内外表面光洁、焊缝强度高。此外，还有直流焊、方波焊、保护焊和多层焊等焊接方法，用来生产小直径焊管。 炉焊管生产 炉焊管焊接速度已达每分钟480~630米，生产效率高，毛刺少，加工性能好;但因能耗比电焊接管大得多，发展受到限制。此法一般用于生产直径6~114mm的水管、煤气管、电缆管和结构用管。

大口径焊管生产

直径大于 416mm的焊接管主要采用熔剂下埋弧电焊法生产，也有采用闪光焊或高频电阻焊的。按成型方式分螺旋成型、辊式成型、排辊成型和压力机成型(U-O-E)四种，工艺流程见图3。螺旋焊接管生产是将板带弯曲一个螺旋角，连续成型和焊接。投资少，成本低，焊缝受力合理，可用较窄带钢生产较大直径的钢管，或用同样宽度带钢生产不同直径的钢管。70年代用左旋成型双面焊接法提高了焊缝强度。压力机成型法所用压力已达 5万吨力以上，可生产最大管径1626mm的焊接管。这种方法产量高、质量好、操作稳定，但设备庞大。压力机成型和排辊成型焊接后，可采用机械或水压扩管，以提高钢管的精度和机械性能。 焊接管生产的发展 焊接管生产的发展依赖于能否提供成本低、质量高、数量充足的板带材，以保证焊缝质量的可靠性和稳定性。焊接管生产技术的主要发展趋势是确保原料质量、改进成型方式和焊接范围，增加热处理，广泛采用无损探伤和检测技术以及表面涂层等。70年代以来，各种有色金属管材的焊接也有较大的发展，如用焊接法生产钛管，成本低，发展较快。(见彩图)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。