淬火槽基本信息

中文名称	淬火槽	外文名称	quenching tank
简介	淬火槽是装有淬火介质	结构	淬火槽结构比较简单
淬火槽体	淬火槽体通常是上面开口的

淬火槽温度控制装置

淬火介质的温度是影响工件淬火效果的重要因素之一，因此严格地控制淬火槽中介质的温度，是保证热处理质量的一个措施。

淬火槽造价信息

市场价

信息价

询价

淬火槽结构

淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。

淬火槽循环溢流装置

淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的底部，通过上部溢流槽排出口排出，溢流槽设在淬火槽上口边缘的外侧与槽壁焊在一起，淬火槽壁上面开有溢流孔或溢流缝隙，并隔有过滤器，使淬火介质流入溢流槽。

淬火槽常见问题

淬火工艺

淬火，俗称蘸（zhàn）火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料：淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...

高频淬火和中频淬火的区别

区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...

中频淬火和高频淬火的区别

主要是淬火深度的区别，中频淬火的深度一般为3~5mm，高频淬火的深度为1.5~2mm。

淬火是什么？

是指钢材拉伸过程中，在屈服阶段最低点所对应的应力。

超音频淬火与中频淬火的区别

音频是指300Hz-3400Hz的频带，超音频就是频率超过这范围，但是感应加热设备中通常只说高频和中频。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及...

淬火槽灭火装置

在淬火油槽上，于淬火液面上部的侧面设置多孔灭火装置，当油面起火时，可喷出惰性气体灭火。

输送带式淬火槽结构组成

结构组成

上图为输送带式淬火槽结构:1一从动轮;2一淬火工件导槽;3一减速机构;4一偏心轮;5一输送带;6-棘轮;7-料槽;8-主动轮;9一淸理孔。

淬火槽排烟装置

排烟装置主要用于淬火油槽，淬火盐浴和金属浴槽，以排除淬火槽蒸发的烟气和其它有害气体，使之达到国家对环境保护的规定，并保证操作人员的健康。

淬火槽体

淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形，而以长方形应用较广。配合井式洋火炉的淬火槽一般为圆形。淬火相通常是由低碳钢板焊接而成，内外涂有防锈漆。

淬火冷却技术及淬火介质目录

前言

第一章 淬火冷却技术发展概况及其技术标准

第一节 淬火冷却技术发展概况

一、淬火冷却技术发展概况

二、淬火介质发展概况

三、淬火冷却设备发展概况

四、淬火冷却技术发展趋势

第二节 淬火冷却技术的相关标准和淬火介质冷却性能的评定

一、淬火冷却技术标准

二、热处理淬火介质标准存在的问题和不足

三、淬火介质冷却性能的评定

四、待批标准

第二章 淬火介质

第一节 概述

一、理想淬火介质

二、淬火介质的冷却过程

三、影响淬火介质冷却能力的因素

四、淬火介质一般技术要求及应用范围

五、淬火介质冷却性能试验方法

六、淬火介质冷却性能的评价方法与实例

第二节 水及无机物水溶液淬火介质

一、水

二、氯化钠水溶液

三、氢氧化钠(苛性钠)水溶液

四、碳酸钠水溶液

五、氯化钙水溶液

六、氯化镁水溶液

七、水玻璃水溶液

八、三氯水溶液

九、三硝水溶液

第三节 水溶性聚合物淬火介质

一、水溶性聚合物淬火介质的种类及特点

二、聚乙烯醇合成淬火介质

三、聚醚水溶液淬火介质

四、聚醚-乙二醇水溶液淬火介质

五、聚丙烯酸盐水溶液淬火介质

六、聚烷撑乙二醇(PAG)水溶液淬火介质

七、羟乙基纤维素(HEC)水溶液淬火介质

第四节 淬火油

一、机械油

二、热处理专用淬火油

三、淬火油的选择、使用和管理

第五节 其他淬火介质

一、分级、等温淬火用盐浴及碱浴淬火介质

二、气体淬火介质

三、悬浮粒子淬火介质

四、液-气雾化淬火介质

五、浆状淬火介质

六、各种淬火介质的冷却能力比较

第六节 利用常用钢热探头建立淬火冷却介质数据库

一、常用钢热探头淬火试验

二、淬火冷却介质数据库

第三章 淬火冷却技术

第一节 淬火方法

一、淬火冷却方法的分类

二、常用淬火冷却方法

三、其他淬火方法

四、定温淬火法

五、各种淬火法有关参数汇总

第二节 喷雾、喷风淬火技术

一、喷雾淬火技术

二、钢轨喷风淬火技术

第三节 磁场淬火技术

一、工艺原理

二、工艺设备

三、应用效果

第四节 超声波淬火技术

一、工艺原理

二、超声波淬火装置

三、超声波淬火应用效果

第五节 强烈淬火技术

一、强烈淬火原理

二、强烈淬火试验和钢淬火后的性能

三、强烈淬火的实际效果

第四章 淬火冷却系统的自动控制及智能化

第一节 搅拌对淬火油冷却能力及硬化效果的影响

一、搅拌对淬火油冷却能力的影响

二、不同强度搅拌对工件在油中淬火后表面硬度及硬化深度的影响

第二节 介质搅拌系统及搅拌器

一、搅拌系统

二、螺旋桨搅拌器的结构

第三节 淬火冷却系统的设计计算

一、搅拌器功率的确定

二、淬火油的冷却

三、淬火介质的加热

第四节 商品化的多功能淬火槽

一、我国多功能淬火槽的研发情况

二、自动控制与智能控制的差别

第五节 大型工件淬火冷却系统的设计

一、大型工件淬火冷却系统设计原则

二、淬火冷却系统的构成

三、搅拌器的选择

四、淬火油及其温度控制

五、自动灭火

第五章 淬火冷却过程的数值模拟

第一节 重型燃机压气机盘淬火过程的数值模拟与工艺优化

一、计算模型

二、模拟结果与分析

第二节 X38CrM016塑料模具钢模坯淬冷温度场仿真与参数选择

一、仿真计算方法

二、试验分析

第三节 300、600MW发电机转子喷水淬火数值模拟

一、300MW转子喷水淬火冷却工艺参数的确定

二、600MW转子喷水淬火过程应力分析

第四节 淬火介质冷却性能测试软件系统

一、淬火介质冷却性能测试软件系统的组成

二、数据处理系统中的数值分析方法

三、计算机程序设计

四、应用实例

参考文献

淬火槽搅拌装置

搅拌装置由电动搅拌器和导向装置组成，能增加淬火介质的流动速度，控制淬火介质的流动方向，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，改善淬火效果。搅袢器的位置一般有上置式，侧置式和底置式。有的搅拌器还可以改变转数，变化转动方向等。可以根据需要在淬火槽中安装一台或几台搅拌器。搅拌器所需的功率是根据淬火槽的体积和淬火介质的种类确定的。

淬火裂纹与非淬火裂纹的鉴别

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。

一、淬火裂纹的特征

在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。

在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂

沿晶开裂

也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。

穿晶开裂

因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。

因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。

沿晶裂纹

既有平直又有曲折部分。部分是穿晶，部分是沿晶裂纹

表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。

二、非淬火裂纹的特征

淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，可根据下面特征来区分：淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。

淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。

三、磨削裂纹

金属经热处理淬火后或渗碳淬火零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现的裂纹。

磨削裂纹的特征 ： 磨削裂纹形状特别，仅发生在磨削面上,与淬火裂纹在宏观上观察明显不同，且磨削裂纹深度较浅。较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向呈平行分布，称之为第Ⅰ类裂纹。较严重的裂纹呈龟甲状,称之为第Ⅱ类裂纹，习惯上叫做龟裂。其深度大致为0.03-0.20mm。用酸浸蚀后裂纹更加明显易见

四、实例探讨

一：轴，40Cr，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。

结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。

当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。

二：半轴套座，40Cr，淬火后出现开裂。金相检验，裂纹两侧有全脱碳层，其中的铁素体呈粗大柱状晶粒，并与裂纹垂直。全脱碳层内侧的组织为板条马氏体加少量托氏体，这种组织是正常淬火组织。

结论：在加工过程中未经锻造，因此属原材料带来的非淬火裂纹。

三：齿轮铣刀，高速钢，淬火后在内孔壁上出现裂纹。金相检验，发现裂纹附近的碳化物呈不均匀的带状分布。

结论：这是由于组织不均匀所造成的淬火裂纹。

当钢的显微组织中存在碳化物聚集时，这些地方碳和合金元素的含量比较高，造成临界温度降低。因此，即使是在正常的温度下进行淬火加热，对于碳化物聚集处来讲，加热温度已显得过高了。其结果是这些地方出现过热组织，降低了钢的强度，淬火冷却时，在应力作用下产生开裂。

高速钢的碳化物不均匀性是这种钢的重要质量指标之一。为减少或预防这类缺陷发生，冶金厂和使用厂都在不断采取措施，如使用厂用改锻工艺来均匀组织。当碳化物不均匀性的改善程度受到限制时，可在保证硬度的前提下采用较低淬火加热温度来避免过热组织产生。

四：W18Cr4V钢制模具，高温盐浴中加热后油冷，发现开裂。从裂纹特征上看是冷却过快所致。因工件截面较大，冷却时内外温差也大，当表面转变为马氏体时，内部仍处于奥氏体状态，以后的冷却过程中才逐步转变为马氏体，致使表层受内部体积胀大的作用承受很大的拉应力而开裂。因此，可以判断为淬火裂纹。

END

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。