堆浸场基本信息

中文名称	堆浸场	内    容	氧化铜矿石和金矿石
实    质	实施堆浸工艺的生产场所	注    音	浸出低品位的铀矿石

堆浸场防渗问题

在堆浸场防渗设计时，应当考虑的主要问题还有:

粗料(有时最大直径达4cm)要直接与土工膜接触。

施加在土工膜上的静压力通常很高，矿堆高度有时高达125m。

用人造排水材料来收集浸出液和渗漏液时，材料在高压下的适应能力应当预先考虑。

衬垫层要能承受外力和冰冻的双重作用。外力可能会由于在衬垫上拖拉管子，或在池内移动泵驳船而引起硬伤，而由于持续低温特别是冰冻天气有困难造成衬垫层出现开裂。

矿石和土工膜界面的磨擦角以及土工膜和其下低渗透系数的粘土层间的磨擦角，应根据工程规范加以考虑。

堆浸场造价信息

市场价

信息价

询价

堆浸场使用方法

堆浸场广泛地用来提取金、银、铜和其它金属。

使用该法时，低品位的矿石堆放在堆浸场里，堆浸场事先用渗透系数低的材料来作防渗衬垫。堆浸液从矿堆的顶部淋下，渗透过矿堆(矿堆并没有完全浸透)并最终汇积在底部透水层，然后在铺有衬垫的集液池中收集母液，最后通过不同的工艺提取各种金属。堆浸场使用土工合成物时，防止污染和顺畅排水是应当考虑的两个最重要的因素。

堆浸场常见问题

长沙马王堆建材市场位于哪里？

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堆煤渣场HDPE定额套用问题

直接用补充项目做即可

因自然场地受限，堆码土方碾压

定额里面碾压是按天然密实土计价的，你可以按码方土方折算成天然密实土方计价。好比天然密实土方碾压是20元/㎡，1.3方码方土等于一个立方的密实土。那么一个立方的码方就为15.38元一个立方

桥堆kbjl4j和桥堆kbjl4m的区别

硅桥上有两个～号，随便接变压器的两根线，硅桥上的+、-为直流输出，-为公共接地，+接FU5（保险管）。

一堆开洞说明

不用设置软件中有内置的节点做法。只要按照要求设置洞口加筋即可。现在的设计将有用和没用的节点图和说明全部 复制到总说明中。

铀矿冶铀矿堆浸

堆浸是堆置浸出法的简称，是通过将稀的化学溶剂喷洒到预先堆置好的矿石堆上，选择性地溶解(浸出)矿石中的目标成分，形成离子或络合离子并使之转入溶液，以便进行进一步的提取或回收的浸出方法;堆浸的矿石仅需粗碎即可，溶液在矿堆中处于非饱和流状态。我国堆浸提铀技术研究始于上世纪60年代，经过几代铀矿冶科技工作者的不断努力探索，已经在许多技术领域取得了突破，一大批科研成果已成功应用于堆浸提铀工业生产，并且取得了显著的经济效益。堆浸提铀工艺是中国铀矿冶生产的主要工艺之一。

浓酸熟化高铁淋滤堆浸技术

该技术的特点是首先将破碎矿石进行浓酸熟化预处理，使矿石中的铁氧化为三价，铀大部分转化为可溶性盐，然后采用含硫酸高铁的清水进行淋浸。此工艺既缩短了矿石的浸出周期.也提高了浸出合格液的铀浓度。经多年的工业应用表明，采用浓酸熟化-高铁淋滤技术进行强化堆浸，矿石浸出周期仅60~100d，浸出合格液铀浓度可达7~9g/L。

低渗透性矿石制粒堆浸技术

低渗透性含泥矿石化学粘合进行酸法制粒，该粘合剂通过参与化学反应，可在矿粒内部形成以水化物晶核为基础的结晶结构网，从而大幅度提高了矿堆的渗透性。工业生产表明，矿石经过制粒预处理以后进行堆浸，金属的浸出率95%以上，与直接堆浸相比较，浸出周期缩短70%，浸出合格液铀浓度提高50%。

细粒级矿石堆浸技术

经过对堆浸传质机理及浸出过程进行深入分析研究，提出了细粒级矿石堆浸的概念，认为堆浸矿石的破碎应该存在一个最佳经济粒度，在充分试验的基础上，推导出了堆浸矿石破碎的经济粒度计算模型。目前，该研究成果已经在多个堆浸铀矿山得到了应用。

串联堆浸技术

为了尽可能提高矿石堆浸合格液铀浓度，降低原材料消耗，针对多种铀矿石进行了系统的串联堆浸技术试验研究，开发了计算矿石串联堆浸各阶段操作参数的数学模型。多个堆浸提铀矿山的应用结果表明，在使用该技术以后，堆浸合格液的铀浓度可提高2~3倍，浸出过程的酸、氧化剂以及金属回收工序的材料消耗可降低20%~30%。

细菌氧化堆浸技术

中国对于细菌氧化堆浸提铀技术的研究始于20世纪60年代，主要是利用氧化亚铁硫杆菌对矿石中的黄铁矿或吸附尾液中的Fe2+进行氧化使Fe2+转变成Fe3+，从而完成对矿石中低价铀的氧化浸出。已进行了4000t规模的工业试验。工业试验结果表明，采用细菌氧化堆浸与常规氧化堆浸相比，硫酸消耗可降低12.5%，浸出时间可缩短32%~45%、浸出液铀浓度可提高88.2%。

伴生铀矿综合堆浸回收技术

目前已探明的铀矿资源中，铀钼共生矿床占有一定的比例，此类型矿床在常规浸出时往往浸出时间长、钼的浸出率低，并且浸出液中铀钼的分离效果不够理想。采用拌酸熟化及活化浸出技术对矿石进行堆浸处理，使矿石的浸出周期缩短了一半以上，铀的浸出率达到90%，钼的浸出率达到70%以上，并采用新型的离子交换树脂从浸出液中同时吸附铀钼，通过分步淋洗使铀钼的分离系数达到2000以上。

渗滤浸出提铀

对于一些铁、镁、钙、铝等杂质含量高的复杂铀矿，常规堆浸过程中，堆内溶液的酸度随着溶液的运移会不断消耗，导致铁、镁、钙、铝在堆内不断地迁移一积累一沉淀，使矿堆板结，降低了矿堆的渗透性。渗滤浸出工艺由于改变了溶液与矿石的接触方式，可保持溶液酸度的相对稳定，有效地避免矿堆板结。工业试验表明，采用渗滤浸出工艺代替堆浸工艺以后，矿石的浸出周期从300d以上降低到了60d以内，铀浸出率从60%左右提高到90%以上。

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氰化提金工艺

堆浸是金矿提金的重要技术手段。为达到使金矿微粒与Na2CN充分接触，在选冶技术中采用先进的技术手段已经显得十分重要。除了寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，我们还应改进浸金技术方法，譬如：采用喷淋和滴淋等通过管道添加氰化物的方法。

堆浸处理工艺关键技术

为解决该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，采用先进技术手段是十分必要的。目前不少金矿已经采用了喷淋方法来达到此目的。但是喷淋方法有的不容易控制浸金溶剂的量，难以提高浸出率，同时喷洒到空中含氰化物的微小水珠容易扩散，对人体和环境造成伤害和污染等缺点。为了更好地解决环保问题，降低能耗，优化浸金溶液配比、提高浸出率、减少浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技术中的堆淋方式进行改进。

环境保护要求喷淋时浸金溶剂内含的氰化物，会严重污染大气和水环境。过量使用氰化物会导致矿区污水处理和环境治理成本，甚至生产成本提高。随着易浸金矿石资源的不断减少和世界范围内对环境保护要求的日益迫切，与工艺相配套的堆淋技术变得越来越重要，因此，喷淋工艺将会受到滴淋堆浸处理工艺的挑战。

堆浸处理工艺中采用滴淋方法也已经在发达国家得到发展，美国在许多矿区均采用此技术。采用此项技术后环境得到了很大地改善，滴淋方法为美国黄金生产和矿区环境保护做出了贡献。

作为今后难选冶技术研究和开发的主攻方向，但从国内外的技术发展趋势来看，具有环境保护功能的、针对难处理金矿石的预处理技术，将会成为今后一段时期开发应用的重要目标。

浸金溶液分布技术

浸金溶液分布淋洒技术是堆浸法的关键技术，本文着重对喷洒和滴淋两种技术进行比较和分析。

采用传统的喷淋进行堆淋的情况下，开始时，由于喷洒强度不超过矿粉的入渗能力，矿粉表面将不形成水层，这种情况下的入渗称为自由入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。随着喷洒强度很大和喷洒时间的增加，矿粉表面很快形成积水层，形成板结入渗过程转为有压入渗，淋洗的效率随着降低

利用滴渗方法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸金溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的析出十分有利。

现代滴淋设备具有压力补偿、防止堵塞装置，出流均匀且可以根据矿石成分、品位和破碎程度采用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。

浸金溶液滴淋方法

将滴淋技术应用于浸金溶液输送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的方法，在国外已经得到广泛地应用。根据国外厂商的总结，滴淋有以下优点：

1、高性能和高可靠性，容易安装；

2、可以降低生产成本；

3、消除风的影响；

4、一年四季都可以运行；

5、减少太阳紫外线对化学物质的破坏；

6、减少浸金溶液的排泄和流失；

7、节省贮液池和引水渠道建设费用；

8、滴头自动清洗和防阻塞；

9、减少对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境保护。

滴淋可以增加溶液中空气的含量，这意味着增加参加化学反应的氧含量，参加了金矿析出的活性；滴淋系统可以精确控制氰化物溶液浓度，减少氰化钠在空气中的损耗量；滴淋系统容易增加温度控制设备，以达到提高堆浸化学反应温度的目的。滴淋系统自动化程度高，操作容易，生产效率高，可靠性高，对环境影响较小，生产成本相对较低。

滴淋方法的特点

为解决难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最古老而传统的预处理方法，焙烧工艺的优点是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺点是对操作参数和给料成分变化比较敏感，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部灼烧使焙砂的孔隙被封闭找点粒二次包裹，从而导致金的浸出率下降。再者焙烧时会产生二氧化硫和三氧化二砷，综合回收不利时，会严重污染大气与环境。从目前来看随着环保要求越来越严格，与工艺相配套的烟气治理成本将会大幅度提高。

在建立滴淋系统的同时，我们将考虑通过滴淋系统增加加热设备，这样将使滴淋方法得到了一定的完善和发展，最近几年国外的研究机构正在开发研究更加有效的加热湿法技术，虽然目前均还处于试验研究阶段，但像加热湿法技术工艺等已显示出了良好的工业应用前景。

可以精确控制输送浸金液体

滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分损失少，可以精确地计算和控制对矿粉堆的施用量，特别是采用自动控制系统后，对溶液浓度和流量控制更加精确。

有效利用浸金氰化物和降低能耗

滴淋系统避免了溶液分布过程中的耗散损失，可以精确地定量输送浸金溶液到矿粉堆中，从而达到减少溶液使用量和降低循环系统的耗的能量。

无板结和积水

采用滴淋技术可以彻底消除矿粉堆表面容易生成板结现象，清除矿粉不存在积水及入渗难题，提高出金率。

沸水堆与压水堆比较

①沸水堆与压水堆同属轻水堆，都有结构紧凑、安全可靠、建造费低、负荷跟随能力强等优点，其发电成本已可与常规火电厂竞争。两者都须使用低浓铀燃料，并使用饱和汽轮机。

②沸水堆系统比压水堆简单，特别是省去了蒸汽发生器这一压水堆的薄弱环节，减少了一大故障源。沸水堆的再循环管道比压水堆的环路管道细得多，故管道断裂事故的严重性远不如后者。某些沸水堆还用堆内再循环泵取代堆外再循环泵和喷射泵，取消了堆外再循环管道，使事故概率进一步降低。

③沸水堆的失水事故处理比压水堆简单，这是因为沸水堆正常工作于沸腾状态，事故工况与正常工况有类似之外，而压水堆则正常工作于过冷状态，失水事故时发生体积沸腾，与正常工况差别较大。其次是沸水堆的应急堆芯冷 却系统中有两个分系统都从堆芯上方直接喷淋注水，而压水堆的应急注水一般都要通过环路管道才能从堆芯底部注入冷却水。

④沸水堆的流量功率调节比压水堆的有更大的灵活性。

⑤沸水堆直接产生蒸汽，除了直接接触堆芯的高温蒸汽的放射性问题外，还有燃料棒破损时的气体和挥发性裂变产物都会直接污染汽轮机系统，故燃料棒的质量要求比压水堆的更高。

⑥沸水堆由于其燃耗深度(约28000MW·d/t)比压水堆的低，虽然燃料的富集度也低，但相同发电量的天然铀需要量比压水堆的大。

⑦沸水堆压力容器底部除有为数众多的控制棒开孔外，尚有中子探测器开孔，增加了小失水事故的可能性。控制棒驱动机构较复杂，可靠性要求高，增加维修困难。

⑧沸水堆控制棒自堆底引入，因此发生"未能应急停堆预计瞬态"的可能性比压水堆的大。

"未能应急停堆预计瞬态"指发生某些事故时控制棒应插入堆芯而因机构故障未能插入。

针对BWR在技术上和安全性能上的不足之处，美国GE公司联合日本日立和东芝公司在BWR的基础上开发设计了比BWR更先进、更安全、更经济、更简化的先进沸水堆ABWR。ABWR的最终设计已获得美国核管会(NRC)的批准。世界上首台ABWR，日本的柏崎刈羽6号机组于1991年开工、1996年正式投入商业运行。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。