氧化铝生产烟尘治理(alumina refinery DUST control)

消除或减少氧化铝生产过程中产生的烟尘污染，并回收烟尘中有价组分的过程。氧化铝生产的主要尘源包括熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧窑及原料和成品的破碎、筛分、运输、包装等设备。氧化铝厂为综合利用赤泥的水泥厂，自备热电厂也排放大量粉尘和烟尘。

熟料烧成窑    烧制1t熟料(标准状态)约产生5000m3烟气，烟气中粉尘浓度为175～314g/m3，粉尘的主要成分为Al2O3、Na2O、CaO和碱粉，有很高的回收价值。比较成熟的除尘流程是沉降烟道——旋风除尘器电除尘器三级除尘，各级的除尘效率分别为60％、90％和99％左右。除尘装置中关键是第三级的电除尘器，一般采用3～4个电场的板卧式电除尘器，使用得好除尘效率可达98.4％～99.9％，排尘浓度可降至100mg/m3(标准状态)。

氢氧化铝焙烧窑    采用重油燃料时，生产1t氧化铝在标准状态下产生烟气量为2350～2770m3，燃用煤气时烟气量增加1/3。焙烧窑的烟尘循环量大，烟气中含尘浓度高达1000g/m3(标准状态)，粉尘中90％以上是氧化铝，必须加以回收。一般采用旋风除尘器电除尘器两级除尘流程。氧化铝粉尘比电阻适中，流动性好，气体击穿电压高，电除尘器运行条件稳定，能获得较满意的除尘效果。电除尘器一般采用344个电场的板卧式电除尘器。20世纪80年代生产工艺上采用气态悬浮炉对氢氧化铝进行闪速焙烧的新技术，使烟气量减少，含尘浓度降低，采用3电场的板卧式电除尘器净化，在标准状态下排尘浓度可低于100mg/m3。

原料和熟料生产    氧化铝原料生产各作业中产生的粉尘，一般皆在产尘点设置密闭罩加以捕集，通过管道引至袋式除尘器净化。较难处理的熟料粉尘，则用水浴除尘器或电除尘器净化，回收的粉尘可作为原料返回到生产流程中利用。