电弧炉是以电能为热源冶炼钢和合金的设备，电极调节系统是电弧炉炼钢过程不可缺少的基本操作，电极控制系统先后有以下几代形式:机械控制、液压控制、液压气动联合控制、电极自动调节器、微机控制以及神经网络控制。
多级废钢预热(MultistgaePrheeatnig)技术代表当代废钢预热技术发展方向，具有较高技术水平。化学余热利用—二次燃烧随着氧燃喷吹技术逐渐应用，原料高配碳技术和泡沫渣操作工艺的采用，相当量的炉气燃烧不完全。根据电弧炉炼钢的能量分析，炉气能量损失占输出能量的21%，吹氧条件下，C一CO反应可提供2.07MJk/g(C)的热量，即二次燃烧可产生的热量潜力非常大。
电弧炉炼钢的主要炉料有废钢、生铁(或铁水)、直接还原铁(direct:deucEDIron一DRI)和热压块铁(hotbriquettediron一HBI)等。废钢资源有三种:自产废钢、加工废钢、循环废钢。炼钢厂极易控制自产废钢的质量，对于加工废钢的控制就差一些，最难控制质量的是循环废钢，因存在其他金属和有害元素，严重污染钢液。直接还原铁和热压块铁与废钢不同，其质量是均匀的并具有可预测性，基本没有残余元素。炉料结构对电弧炉炼钢的各项指标都有重大影响。优化炉料结构不仅有利于实现工艺的最佳化，并能给企业带来经济效益，更可以为合理地利用有限的资源提供可靠的依据。
采用铁水热装技术后，有如下优点，如:可以大幅度降低电耗，提高钢水的纯净度，减轻有害元素的影响等。
直流炼钢电弧炉结构特点是只有一根炉顶石墨电极和相应的炉底电极。直流电没有集肤效应和邻近效应，因此在石墨电极和导体截面中电流的分布是均匀的，从而可以减少这些部件的尺寸和重量。全部电流都要通过炉顶中心的单电极，为此应用电流密度大的超高功率石墨电极。大型可控直流电源和炉底电极是直流炼钢电弧炉最关键的技术。直流电弧炉有如下优点:(1)石墨电极消耗大幅度降低。(2)电压波动和闪变小，对前级电网的冲击小。(3)只需一套电极系统，可使用与三相交流电弧炉相同吨位的炉型同直径的石墨电极。(4)耐火材料的消耗可降低30%。(5)缩短冶炼时间，降低冶炼单位电耗5%一10%。(6)噪音降低10dB一1d5B。(7)金属熔池始终存在强烈的循环搅拌。
连续化生产是所有炼钢生产发展的必然趋势，电炉炼钢己开始准连续化生产。如Consteel电炉是向电弧炉内连续添加废钢，废钢不断熔化。其优点是金属收得率提高;冶炼电耗及电极消耗低;有利于环境保护;普通功率变压器可达到高生产率效果;减少(或不使用)炉壁烧嘴。
（来源：中国电炉流程与工程技术文集）


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