在【steelTimesNational】2008年第四期中，报道了具有特色的SMSCVC4-Plus串列式冷轧机、连续热浸镀作业线及其第二期要新增和改造的项目。
1冷轧机
SMSCVC4-Plus串列式冷轧机有5座机架，直接联着酸洗，但具备相应设施能使热轧
酸洗后涂油带卷直接脱离酸洗线，在冷轧机前下线。此冷轧机的产能为120万吨/年。精轧厚度不定，在0.35~1.9mm之间，冷轧宽度是热轧带钢轧机提供的宽度，即914~1880mm，但冷轧后剪边产生的最大可用宽度为1829mm。
冷轧机配有平直度在线检测用的板形辊及在线检验台。检验台可使切取的试样取于张力状态下，进行翻转检查上下两面。
冷轧后不镀锌的带卷送至分批退火跨(氢气退火)。该跨设有21个工位，11个加热钟罩及11个冷却钟罩，使该跨具备55万吨/年产量。这些退火炉采用EbnerHICON/H2退火工艺。
退火后的带卷送至4辊式单机架平整机。该机年平整能力为60万吨，可平整的宽度为914~1829mm。下部支撑辊传动为从动传动。平整机装有静电涂油机。
镀锌
连续热浸镀作业线可用于镀锌及随后的镀锌层扩散退火处理。在进行后—项处理时是使带钢从锌池后面的退火竖炉中通过生产出适合汽车车身外露部件及家电用优质镀锌板材料。此镀锌作业线生产能力为50万吨/年，可镀锌冷轧带卷规格为∶厚度1.0~1.5mm，宽度914~1829mm。镀层重量范围为∶—G20~G130，镀锌层扩散退火—A20~A65。
镀锌线进口装有双开卷辊及带钢厚度监测仪。镀锌前的连续退火工段装有120个辐射管加热器及控制锌池中张力的高湿辊式张紧装置。退火前面设有密集水流清洗段。带钢从锌池出口走出时的镀层厚度用气刀进行调整并由镀锌控制系统的全自动反馈连续进行监控。镀锌线出口段装有控制平直度用的板形检测辊，以及在线张力预平整及在线二次平整机，可确保产品的平直度及表面质量。
全流程钢厂的II期项目
全流程钢厂II期项目包括∶第2座160MWDC电炉，炉容165吨，整体更换上部结构，水冷炉顶及炉壁及4点氧/碳喷吹；以及另—座钢包炉、双包位、单台变压器结构，配有综合式合金添加装置。
此外还将增设第2台连铸机，也是浇铸1880mm宽度的簿板坯，并通过—座由Bricmant提供的隧道炉，把板坯引到往复送料小车，然后由送料小车将板坯送至两座隧道炉共用的热轧带钢轧机。这样就使热轧带钢轧机既有的6座机架得到充分利用，使其成本结构更趋合理。
另外，谢柯尔还将增设另—套地下卷取，提高轧机/连铸机组合的总体可靠性及其正常运转时间。还将添加—条产能为60万吨/年往复式酸洗作业线，用来生产该公司的各种热轧及涂油带钢产品。这样就可将既有的连续酸洗作业线长久地直接联接到5机架串列式冷轧带钢轧机上，专门生产最高硬度产品以及将产品传到下游对冷轧及镀锌产品进行完全处理。谢柯尔还将添加另—条热浸镀作业线，专门用来满足市场对商业级质量产品的需求。这样原有的镀锌作业线就可专门生产更为需要的产品。这样，公司的镀锌能力将翻—番，而使镀锌作业线既能满足商业市场的需求，又能满足汽车市场的需求，成本变得更合理，产能也变得更合理。火文


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。