钛及钛合金直缝焊管（简称“钛焊管”）是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。
与钛无缝管相比，钛焊管的综合优势越来越明显，在日本、美国、欧洲等国家和地区，钛焊管正逐步取代钛轧制管。
1、力学性能基本一致
钛焊管与钛无缝管在化学成分、力学性能和工艺性能等指标方面差异不大，甚至相同。随着钛焊管焊接及热处理技术的进步，薄壁钛焊管普遍采用单枪或多枪TIG/PAW自熔焊接，焊接后采用在线热处理工艺，通过优化焊接、退火工艺，使母材、焊缝、热影响区的显微组织基本上接近，同时消除了焊接应力，使焊缝组织均匀化。通过对比发现，钛焊管焊缝成分与母材基本一致，焊缝力学性能、防腐蚀性能与母材无异。
2、外观及质量好
钛焊管采用冷轧带卷焊接而成，壁厚均匀，同心度好，光洁度好，管内不易结垢。钛无缝管经过轧制或拉拔工艺，很难做到壁厚1mm以下；而钛焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，节约了大量的材料及成本。
3、成本和环保优势突出
钛无缝管生产工艺过程复杂，常规采用三辊或多辊轧机、拉拔机将一定规格的管坯经多道次轧制或拉拔，最后经过减径减壁后生产出无缝管。该工艺过程生产效率和成材率较低，成材率只有50％左右。
而钛焊管是通过自动化连续生产线，采用壁厚均匀的钛带卷经过冷弯成型、焊接、在线热处理、定径矫直、无损检测和气密性测试等工序生产而成。材料利用率通常在80%左右。
钛无缝管通常采用轧制或拉拔等工艺生产。生产过程中将会使用大量的轧制油、拉拔油等，生产现场污染严重。钛管轧制、拉拔加工后，需要对管材内外表面的油脂、污物等进行脱脂、酸洗，酸洗过程对环境污染较大。
而钛焊管是通过自动化生产线连续大批量生产，质量稳定，生产效率高，生产过程中除一定的水电气等能源消耗外，对环境几乎没有污染。
目前钛焊管行业取得了快速发展，已经被大量应用于电力、海水淡化、水处理设备、空调设备、石化等行业。(紫焰）




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