磁性稳定性  (stability of magnetic property)

磁性合金在设计和应用中，由于环境或使用条件的改变引起技术磁性的变异。它将直接影响磁性合金及器件使用功能的可靠性，通常以技术磁性参量受温度或使用条件影响所产生变化的不稳定度(或因数)来表述。

分类  磁性合金的稳定性，主要为合金的化学稳定性、组织结构稳定性和磁化状态稳定性。技术磁性的变化可分为：(1)永久性变化。由于合金的化学或组织结构改变所引起的不可恢复的磁性变化。(2)不可逆变化。由于不可逆磁化状态变化所引起的不能自然恢复的磁性能变化。(3)可逆变化。由于合金的可逆磁化状态变化引起的磁性随环境改变所发生的相应变化。

影响因素  引起磁性合金技术磁性变化的因素有：

结构变化  包括金相学变化和化学变化。如马氏体相变、近程序、非晶态的晶化、氧化等。磁老化(磁时效)是磁性随时问的连续变化，这种变化是由于合金的结构在不断调整引起的。适当的热处理可以加速变化的进程，或恢复到正常使用状态。

温度  对于结构稳定的材料，环境温度的升高将会使磁性下降，因为：(1)热能会引起磁畴自发矢量的反转或壁移，其作用相当于对合金施加一个反向磁场的退磁。例如永磁体可以发生室温以上的高温退磁，也可能发生室温以下的低温退磁(这两种高低温退磁都与磁体的尺寸比有关联)。(2)热能对原子磁矩的热扰动，使磁畴的自发磁化强度下降，这也相当于退磁的作用。

磁场  磁性合金在实际应用的环境中往往受到小的直流磁场(如环境地磁场等)或交变磁场的作用而使磁体和气隙磁通下降。不平行于磁路磁化方向的杂散磁场的影响通常低于平行场的作用。

冲击和振动  中、低矫顽力的磁性钢棒，在弱磁场中轻轻敲击可以被磁化。冲击和振动可以使软磁合金的磁导率降低，也可以使饱和磁化后的永磁体退磁。其影响与强度、频率、时间及磁体的尺寸比有关。对各向同性磁体的退磁略大于各向异性的磁体。显著的退磁只发生于多次冲击或长时间振动的最初阶段。

磁性弛豫  在磁化或反磁化过程中，磁化状态并不是随磁化场的变化立即到达它的最终状态，而是需要一个时间过程。磁性后效是指有较长弛豫时间的磁性弛豫。磁弛豫和磁后效是使磁性合金产生剩余损耗的主要原因。引起磁后效的原因有两个：由热涨落引起的不可逆磁后效，称为约旦后效，它与温度、磁场频率无关；另-个是由于离子(包括空穴)或电子的扩散引起的磁后效，这种后效是可逆的，称为李希特后效，它使损耗因子tgδ与频率f和温度T有强烈的关系，并且在合金磁中性化后，起始磁导率随时间增长而减小，称为磁导率的减落现象。弛豫时间随温度变化，多数情况下有关系式τ=τ0exp（Q/KT）。式中Q为激活能；k为玻耳兹曼常数。磁后效同磁化强度随时间变化有近似关系M(t)= M∞(1- e-t/τ)。式中M∞为t=∞时M的最终值。此外，辐照和射线也可导致不可逆磁性变化。

磁性稳定参量  考核磁性稳定的主要参量为：

(1)永磁合金的不可逆损失。由室温开始，经过加热或冷却，再回到室温时的开路剩磁的变化率。

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式中Bd（To）为室温开始的开路剩磁；Bd(To)为经过加热或冷却，再回到室温时的开路剩磁。

(2)永磁合金的可逆温度系数。由室温开始，经过加热和冷却，再回到室温时，开路剩磁的相对变化与温度变化之比。

式中成Bd（To）为自室温To开始，经过加热和冷却到达T1后，又回到室温To时的开路剩磁，Bd（T1）为温度T1，时的开路剩磁。

(3)磁导率温度系数。由温度变化引起磁导率的相对变化与温度变化之比。

式中ut、uty分别为温度T与Ty时的磁导率(在温度变化范围内，磁导率单调变化)。

(4)不稳定度。由任何一种干扰所引起的磁性参量的相对变化。磁导率不稳定度为

式中u1。为外加干扰前的瞬时测定值；u2为外加干扰后-个规定时间的瞬时测定值。

(5)不稳定因子。不稳定度S与施加干扰前瞬间测量的磁性参量之比。磁导率不稳定因子sf=s/u1。

(6)磁导率减落。在恒定温度下，经过磁正常状态化后-定的时间间隔，磁导率的相对减小。D=（u1-u2）/u1，这里u1、u2。分别为给定时间间隔起始点和终点的磁导率。

(7)减落系数。磁正常状态化后出现的减落D除以二次测量时间的比值的以10为底的对数。减落系数

减落的原因推断为磁性离子问电子的转移和离子的移动。

稳定化处理  为降低磁性合金或器件的技术磁性的磁变异性，提高或改善磁性稳定性，确保在精密仪器部件中使用的可靠性，需对合金或器件进行必要的稳定化处理。稳定化处理往往是以牺牲部分磁性能为代价。磁性合金的稳定化处理方法有：常温时效处理，较高温度(value="100" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">100℃)处理，较低温度处理，不同温度范围的温度循环处理，交流磁场或直流磁场的部分退磁，冲击和振动等等。通常由任一种方法所获得的稳定性往往对所有影响因素都有稳定化作用。因而在实际稳定化处理中，只需根据使用的工作条件和稳定性要求，选择某-种方法适当地处理即可。