| 书名 | 型钢生产 | 出版社 | 化学工业出版社 |
|---|---|---|---|
| 页数 | 220页 | 开本 | 16 |
| 品牌 | 化学工业出版社 | 作者 | 魏明贺 |
| 出版日期 | 2014年4月1日 | 语种 | 简体中文 |
| ISBN | 7122193462 | ||
第1章型钢生产概述
1.1型钢产品的种类
1.2型钢的生产方式
1.2.1普通轧法
1.2.2多辊轧法
1.2.3热弯轧法
1.2.4热轧-纵剖轧法
1.2.6冷弯成型法
1.3型钢轧机的类型及布置形式
1.3.1型钢轧机的类型
1.3.2型钢轧机布置形式
1.4型钢的生产特点
1.4.1产品断面比较复杂
1.4.2产品品种多
1.4.3轧机类别多
第2章普通型钢生产
2.1大、中型型钢生产
2.1.1工艺过程概述
2.1.2轧机布置形式
2.2小型型钢的生产
2.2.1小型型钢产品范围及生产概况
2.2.2小型型钢生产特点
2.2.3小型轧机布置形式与轧制方式
2.2.4生产工艺流程
2.2.5小型棒材生产概况
第3章线材生产
3.1线材的定义及规格、用途、分类、生产特点
3.1.1线材的定义及规格
3.1.2线材的用途
3.1.3线材的分类
3.1.4线材的生产特点
3.2线材轧机类型及其布置
3.2.1横列式线材轧机
3.2.2复二重式线材轧机
3.2.3半连续式线材轧机
3.2.4连续式线材轧机
3.2.5典型线材车间的平面布置
3.3线材生产的工艺流程
3.3.1坯料准备
3.3.2加热
3.3.3轧制
3.4线材产品的质量要求
3.4.1精度要求
3.4.2表面要求
3.4.3截面质量及金相组织要求
3.4.4化学成分及力学性能要求
3.4.5盘重要求
3.4.6包装及标志要求
3.5高速线材生产
3.5.1高速线材生产的基本知识
3.5.2高速线材轧机
3.5.3高速线材生产工艺
3.6线材的控制轧制与控制冷却
3.6.1控制轧制
3.6.2控制冷却
3.7高速线材轧机产品的质量控制
3.7.1质量控制的内容
3.7.2质量的检查、检验
3.8常见故障分析和处理措施
3.8.1粗轧常见事故及处理方法
3.8.2预精轧区常见事故及处理方法
3.8.3精轧区常见事故及处理方法
3.8.4其他事故及处理方法
第4章钢轨生产
4.1钢轨种类及断面特性
4.1.1钢轨的种类
4.1.2钢轨断面特点和发展趋势
4.2钢轨生产工艺流程与车间设备
4.2.1概述
4.2.2钢轨连铸坯生产
4.2.3鞍钢轨梁厂生产工艺流程与设备
4.3钢轨万能轧法
4.3.1万能轧法与孔型轧法的比较
4.3.2几种特殊的万能轧法
4.4全长淬火钢轨生产
4.4.1全长淬火钢轨的基本要求
4.4.2钢轨全长热处理工艺分类
4.4.3钢轨钢热处理工艺的选择
4.5轨梁矫直
4.5.1用反弯法控制钢轨矫前弯曲度
4.5.2钢轨矫直
4.5.3鞍钢钢轨矫直机
4.5.4钢轨压力补充矫直
4.5.5钢轨拉伸矫直
第5章H型钢生产
5.1H型钢的用途及发展
5.2H型钢的特点及生产方式
5.2.1H型钢的特点
5.2.2H型钢的生产方式
5.3H型钢的生产工艺
5.3.1H型钢的生产工艺流程
5.3.2H型钢生产车间
5.3.3H型钢的孔型设计原则
5.4.1钢质缺陷
5.4.2轧制缺陷
5.4.3精整缺陷
第6章孔型设计基础
6.1孔型及其分类
6.1.1轧槽
6.1.2轧制面
6.1.3孔型
6.1.4孔型的分类
6.2孔型的组成及各部的功用
6.2.1辊缝
6.2.2侧壁斜度
6.2.3圆角
6.2.4锁口
6.2.5槽底凸度
6.3孔型在轧辊上的配置
6.3.1轧机尺寸与轧辊直径
6.3.2上压力与下压力
6.3.3轧辊中线和轧制线
6.3.4孔型在轧辊上的配置
6.3.5孔型在轧辊上的配置步骤
6.3.6孔型配置例题
6.4延伸孔型系统
6.4.1延伸孔型系统概述
6.4.2箱形孔型系统
6.4.3菱-方孔型系统
6.4.4菱-菱孔型系统
6.4.5椭圆-方孔型系统
6.4.6六角-方孔型系统
6.4.7椭圆-立椭圆孔型系统
6.4.8椭圆-圆孔型系统
6.4.9混合孔型系统
6.5圆钢孔型设计
6.5.1成品孔的设计
6.5.2成品前孔(椭圆孔)的设计
6.5.3成品再前孔(立椭圆孔)的设计
6.5.4扁箱形孔的设计
6.5.5万能孔型的共用范围
6.6角钢孔型设计
6.6.1角钢孔型系统
6.6.2角钢成品孔设计
6.6.3蝶形孔的设计
6.6.4展宽值的确定
6.6.5钢坯与道次的确定
6.7工字钢孔型设计
6.7.1工字钢的种类
6.7.2孔型系统的选择
6.7.3孔型设计
6.8槽钢孔型设计
6.8.1槽钢孔型系统
6.8.2弯腰大斜度孔型设计
6.8.3钢坯的选择
6.8.4轧辊配置
第7章型钢产品的缺陷分析和轧制事故处理
7.1型钢产品的缺陷和产生原因
7.1.1分层
7.1.2结疤
7.1.3裂纹
7.1.4发纹(又称发裂)
7.1.5表面夹杂
7.1.6耳子
7.1.7折叠
7.1.8刮伤(又称划伤、擦伤)
7.1.9麻点(又称麻面)
7.1.10凹坑
7.1.11凸块
7.1.12形状不正
7.1.13辊印
7.1.14角不满
7.1.15公差出格
7.1.16扭转
7.1.17弯曲
7.1.18拉穿
7.1.19轧损(又称中间轧废、轧甩)
7.2型钢轧制事故的分析与处理方法
7.2.1缠辊
7.2.2跳闸和卡钢
7.2.3打滑
7.2.4爆槽
7.2.5断辊
7.2.6冲导卫
7.2.7喂错钢
7.2.8倒钢
7.2.9崩辊环(又称掰辊环)
7.2.10爆套筒
第8章型钢轧机调整
8.1轧机调整概述
8.1.1轧钢机调整的意义、目的
8.1.2轧机调整遵循的原则
8.1.3轧机调整技术基础
8.2轧机调整装置和轧机调整
8.2.1轧辊径向调整装置(轧辊间距调整装置)
8.2.2轧辊轴向调整装置
8.2.3轧辊位置检查与调整
8.3各类型钢轧机调整
8.3.1方钢的调整
8.3.2圆钢的调整
8.3.3等边角钢的调整
8.3.4工字钢的调整
8.3.5槽钢的调整
第9章冷弯型钢生产
9.1冷弯型钢生产概述
9.1.1冷弯型钢生产的意义和发展
9.1.2冷弯型钢的品种、生产方式及质量评定
9.2辊式冷弯成型机组的形式
9.3冷弯成型基本知识
9.3.1弯曲变形的条件
9.3.2中性线的求法
9.3.3弯曲角和弹回角
9.3.4最小允许弯曲半径
第10章型钢生产的新技术及发展趋势
10.1型钢生产的新技术
10.1.1大、中型型钢生产新技术
10.1.2棒、线材生产新技术
10.2型钢生产的发展趋势
10.2.1型钢生产在于提高轧机效率
10.2.2扩大品种、提高质量
10.2.3性能高级化
参考文献
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
型钢品种繁多，广泛用于国防、机械制造、铁路、桥梁、矿山、船舶制造、建筑、农业及民用等各个部门。随着国民经济发展的需要与轧钢技术的提高，我国许多原有的型钢品种不断改进，新的型钢品种也不断增加，以前很多必须用锻压、冲压或机械制造加工方法生产的品种，现在能以轧制的方法取而代之。为了及时反映当前型钢生产的实用技术和知识，根据教育部高等职业教育的指导思想和高等职业教育材料工程技术(轧钢)专业的教学特点和教学需要我们编写了本书。本书密切结合当前型钢生产的实际，以型钢的产品、生产工艺、产品缺陷及事故处理、轧机调整、冷弯型钢和型钢的新工艺、新技术为主，兼顾型钢孔型设计的知识和技巧。本书既可以作为高等职业技术教育材料工程技术(轧钢)专业的教学用书，也可用于相关专业专科、技校、中职学生的教学参考书，还可供从事轧钢生产、科研和设计工作的工程技术人员及操作工人使用。本书由吉林电子信息职业技术学院魏明贺主编，昆明工业职业技术学院沈红林和吉林电子信息职业技术学院李文韬副主编。参加本书编写的还有吉林电子信息职业技术学院的毕俊召、季德静、侯君、党红、金霄、马红超，辽宁科技大学的孙斌彬，通化钢铁股份有限公司的孙峰，黑龙江建龙钢铁有限公司的周春芳。书中第1章由魏明贺编写，第2章由孙斌彬编写，第3章由沈红林编写，第4章由魏明贺编写，第5章由毕俊召和侯君编写，第6章由魏明贺和金霄编写，第7章由孙峰和党红编写，第8章由李文韬编写，第9章由季德静编写，第10章由马红超和周春芳编写。在编写本书的过程中参考了多种相关书籍、资料，在此，谨向各位作者致以诚挚的感谢!由于编者水平所限，书中疏漏之处在所难免，恳请各位读者批评指正。编者
《型钢生产》一书可以为学习型钢技术提供全面细致的技术指导;
大中型型钢、线材、钢轨、H型钢、型钢孔型设计和冷弯型钢的产品、生产工艺、轧机调整、产品缺陷及事故处理在书中都有详细的介绍
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莱钢拥有小型、中型、大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年产能力330万吨以上。
小型型钢生产线，是国内第一条能够生产热轧轻型和超轻型H型钢的生产线，具备年产24万吨以上的能力。主要产品为200mm以下的热轧标准和轻型H型钢、叉车门梁、滑轨、导轨等多种异型断面型钢。
中型型钢生产线，主体设备从日本新日铁公司引进，生产过程全部采用计算机控制，技术装备和自动化程度达到20世纪90年代国际先进水平，其连铸—热装—连轧短流程生产工艺在国内同行业中处于领先地位。该生产线生产能力达到107万吨以上，主要产品为中型H型钢、工字钢、矿用U型钢、矿用工字钢等型钢。
大型型钢生产线，主体设备从德国引进，采用异型坯热送热装技术、轧机采用CCS技术、XH轧制方法、CRS矫直机矫直技术，全线采用计算机控制，实现从装料到成品发货的全程自动化。该生产线是我国最先进的H型钢生产线。生产能力200万吨以上，主要生产大型H型钢、工字钢及其他型钢，H型钢最大宽度400mm，最大高度1000mm。
H型钢生产线的不同，所以H型钢产品也就具有了不同的挠度。在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式。
H型钢生产线均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
H型钢生产线跨间等间距布置三个相等的集中荷载下的最大挠度,其计算公式: Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时，自由端最大挠度分别为的,其计算公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载标准值(kn/m). ;p 为各个集中荷载标准值之和(kn).
可以根据最大挠度控制1/400，荷载条件25kn/m以及一些其他荷载条件 进行反算，看能满足的上部荷载要求!
1
型钢生产基本概念
1.1、型钢定义：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材称为型钢。
1.2、型钢分类
按形状分：
复杂断面型钢：槽钢、工字钢、H型钢、t型钢、矿用U型钢、钢轨、履带板、叉车门槽钢、钢板桩、Z字钢等。
按用途分：
1）、铁路用型钢（钢轨、鱼尾板、道岔轨等）
2）、各类车辆用型钢（履带钢、铲刃钢、叉车横梁、叉车导轨等）
3）、造船用型钢（L型钢、球扁钢、Z字钢、T型钢等）
4）、结构和建筑用型钢（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、螺纹钢、吊车钢轨、钢板桩）
5）、矿山用型钢（矿用U型钢、矿用工字钢等）
2
型钢生产的主要设备简介
型钢车间主要设备：
加热炉、高压水除鳞、轧机、轮廓仪或测径仪、剪或锯、热打印机、冷床、矫直机、编组台架、码垛台架、打捆机、称重设备、喷标等设备
加热炉
二辊开坯机
三辊轧机
二辊短应力线轧机
万能二辊轧机
三辊减定径轧机
冷床
矫直机
码垛
未完，待续......
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