中文名称 | 反渗透海水淡化设备 | 外文名称 | Seawater Desalination RO System |
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别名 | 反渗透造水机 | 分类 | 船用,陆用,集装箱式 |
应用于 | 船舶,岛屿,沿海城市 |
反渗透海水淡化设备即采用反渗透技术原理对海水进行淡化从而为的装置。
反渗透船用造水机的组成:取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、化学加药系统以及装置供配电及自控系统。整套设备由预处理系统、反渗透系统、电器控制系统、清洗系统、加药系统组成。
预处理系统包括供水泵、多介质过滤器、精密过滤器、保安过滤器,主要处理原水中所含的大颗粒杂质、余氯及细小微粒,保证反渗透系统的进水水质。
反渗透系统包括高压泵、RO反渗透膜组件、调压阀、清洗箱,主要将预处理处理过的原水进一步处理成淡水。
反渗透船用造水设备的基本工艺流程为:海水由供水泵抽水进入预处理系统,经过化学加药系统投加杀菌剂和絮凝剂后进入石英砂和活性炭过滤系统过滤。海水经预处理系统后进入高压泵,在高压泵作用下,流经高脱盐率卷式膜,通过控制调压阀增加压力,使海水中的部分纯水透过膜进入多孔收集管,经由软管流出设备,而盐分则被阻挡在膜表面随大部分海水排出设备。滤后水经过水质还原、PH调整以及阻垢剂添加后进入5um的保安过滤系统,过滤后的低压海水一路进入高压泵加压,另一路进入压力交换式能量回收装置,升压后的海水经过增压泵加压后与高压泵出水混合进入反渗透膜堆系统。高压海水在膜堆的处理下一部分透过膜形成淡水,经过水质调整后进入淡水水箱储存。其余的高压浓缩水进入压力交换能量回收装置回收能量后排放。
反渗透海水淡化机(造水机)具有如下特点:
1.设备结构紧凑,体积小,安装简单。
2.操作维修方便,清洗维修免拆卸,易管理。
3.设备对进水温度要求不高,只要在5℃~45℃的任何常温海水都可以进行制淡,而且船用设备一般配用功率小,主机、副机工作。
反渗透船用造水机的维护与保养:
管路系统
如出现渗漏,应及时处理,上紧夹环或重缠生料带,但要注意清理新带入管路内部的杂质,否则会损伤高压泵。
预处理设备
多介质过滤器:手动阀门控制,开机前进行反冲洗和正冲洗,及时冲洗掉滤料中的杂质,减少压力损失。
保安过滤器:若滤筒渗漏,则拧松螺栓更换密封垫。
滤芯的更换
滤芯经过一段时间的使用后,其表面会有杂质悬浮物附着,会降低过滤速度及出水流量,低压表压力将趋近零,此时必须更换滤芯。否则,会自动停机。处理办法,关停装置,将滤筒打开,换上合适滤芯。
污染滤芯的清洗
污染的滤芯,可先用高压清水冲刷,然后浸入20%左右的盐酸溶液,待其表面完全变白后用清水冲洗至pH值为中性即可,放置好备用。
高压泵的维护
不得使高压泵处于失水或半失水状态下工作。
不得使颗粒状杂质进入高压泵。
不得使高压泵运转压力超过6.5MPa。
非专业人员不得自行拆卸高压泵。
反渗透膜元件的保护
如果装置必须关闭48小时至一星期,膜元件内需充入保护液。
配制方法及操作步骤:将本公司提供的袋装保护剂一袋,用产品水溶解完全后,加入注满产品水的清洗箱中,然后打开阀1,关闭阀2,并完全打开调压阀,将选择开关置于"清洗"位,开启高压泵,运行60~90秒,然后打开阀门2,关闭阀1,清洗箱液位到达最低位自动关机停泵,打开清洗箱排水阀,将剩余的溶液排除即可。
电机的保养
电源供给必须符合440V、60Hz(三相四线),并接地良好。
接通电源,电机应该快速起动、平滑运转,否则应该立即切断电源检查原因--可能是电压太低、电机线路联接不良,或负荷太大等等。
建议在电机工作一段时间后,检测电流并与电机铭牌所示电流比较。
反渗透船用造水机选取标准:设备结构紧凑、性能可靠,操作、维护简便,所产淡水无需矿化,可直接生饮,是满足海水地区人员生活用水的理想设备。
造水设备生产的淡水水质符合国家生活饮用水水质标准(GB5749-2006),反渗透船用造水机采用国际最先进反渗透技术,经过优化系统设计而成,能将海水直接淡化成甘甜卫生可口的饮用水,设备充分考虑客户的要求进行设计生产,其中船用海水淡化设备根据船舶应用的特殊性而进行了专门的设计,其体积小、重量轻、占地省,安装方便、适应性强,可以在狭窄拥挤的船舱、甲板、船员舱、过道等空间安装。该设备操作简单维修方便,只要有海水、有电,启动后可立即提供淡水。设备脱盐率高,性能稳定、安全可靠,设计新颖巧妙,避免了频繁的清洗,无环境污染。考虑到海水盐碱度较高,其机架采用不锈钢制作,防锈耐腐蚀。
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海水淡化怎样完成
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任何设备都会出现停用的时候,海水淡化设备也是,如果海水淡化设备停运超过30天就属于长期停运,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透海水淡化系统中,就需要对设备进行保养,那么海水淡化设备长期不用怎样保养呢?
1、清洗系统中的膜元件。
2、用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透海水淡化系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
3、用杀菌液充满反渗透海水淡化系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
4、如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤,如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
5、在反渗透海水淡化系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统5—10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
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目前,海水淡化项目很多企业都有在应用,那么,海水淡化项目那么多,那种技术适合企业应用呢?下面简单介绍海水淡化设备的六种海水淡化技术比较,相信大家能够更好的理解。
一、反渗透法(RO)
将海水加压,使淡水透过渗透膜而盐分被截留的淡化方法。反渗透主体设备主要由高压泵、反渗透膜、能量回收三部分组成,无论海水、苦咸水,亦无论大型、中型、小型都适应,是海水淡化技术近二十年来发展最快的,除了中东国家,美洲、亚洲和欧洲,大中生产规模的装置都以反渗透为首选,也是我国目前的首选方法。
二、多级闪蒸(MSF)
将经过加热的海水,引入到一个压力较低的空间内,由于环境压力低于受热海水的温度所对应的饱和蒸汽压,此时海水急速地部分汽化,产生蒸汽,经冷凝而变成淡水。利用这一原理便可做成依次多个压力逐级降低的闪蒸室进行蒸发。多级闪蒸海水淡化设备其规模可以较大,成为大型海水淡化工厂,并可以与热电厂建在一起,利用热电厂的余热加热海水,而水电联产将可以大幅度降低生产成本,现行大型海水淡化厂大多采用此法。
三、多效蒸发(ME)
将加热后的海水经多个蒸发器串联运行的蒸发过程。也主要是与火电站联合运行,但规模一般在日产万吨以下。这包括两种类型,一类是多效分裂式,七八十年代较盛行,称为竖管蒸发(VTE)。操作温度一般较高,顶温在100~120度,欧洲和亚洲一些火电厂都在使用;另一类是低温多效蒸馏(LT—MED),顶温在70度左右,较前者更具竞争力,是蒸馏法中最节能的方法之一。
四、压汽蒸馏(VC)
海水预热后,进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后得到淡水,如此实现热能的循环利用。其用电或蒸汽驱动,也属于最省能的淡化方法之一。但规模一般不大,多为日产千吨级。
五、电渗析法(ED)
电渗析以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性而脱出水中离子的淡化过程。电去离子(EDI)是一种电渗析和离子交换相结合的方法,在直流电场的作用下,实现电渗析过程,离子交换盐和离子交换连续再生过程。
六、冷冻法
冷冻法海水淡化即冷冻海水使之结冰,在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。从理论上分析,是最有前途的淡化方法之一,但目前未形成实用规模。我国海冰资源巨大,只是采集、融化、冰水除盐等的工耗、能耗以及相关设施问题,尚需进一步做工程研究。而人工冷却法,早在七十年代美国就着手研究,问题是从制冷、结冰、冰晶输送、洗涤、融化以及冷量回收等单元过程太多,效率不高,成本过大。
上述为您简单介绍海水淡化设备的六种海水淡化技术比较,希望广大用户在选购海水淡化设备时能够帮助大家。如果您想针对某一海水淡化设备进行详细了解,欢迎随时来电咨询莱特莱德,由专业的技术人员为您提供详细方案。
海水淡化设备的应用很广泛,而我们所用到的设备更是以反渗透技术为核心,为了能让设备更好的实现工作效率,必须注意设备的保养,下面由小编来为大家介绍一下海水淡化设备清洗保洁方法?。
主要有低压冲洗、停运保护、反渗透膜化学清洗这几种。反渗透膜元件是反渗透海水淡化处理的核心部件,不管是在平时的保养上还是日常的维护上都要格外的注意。反渗透膜的清洗过程是一个重点,具体的清洗流程如下:
1、先清洗干净药箱,将清洗剂放进药箱里,加入反渗透的产品水混合至适合的浓度。
2、然后需要检测清洗液的PH值,范围是2.0-3.5之间适中,如果不合适要进行适当的调节。
3、在水处理设备运行时,读取反渗透产品水和浓水的PH值,做好相应的记录。
4、由于海水中存在大量微生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦,而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转,所以海水淡化工程多采用投加液氯、次氯酸钠和硫酸铜等化学剂来杀菌灭藻。
5、关闭设备之后,将清洗系统连接到反渗透系统的进水端。
6、将反渗透设备的产品水管路连接到清洗系统,形成一个循环,将浓缩水排放管路放到适合的排放点。
7、打开清洗设备进行清洗,直到膜元件彻底清洗干净为止。
8、最后要用反渗透的产品水进行冲洗,直到清洗液彻底排放干净。
海水淡化设备是现代最先进技术的结晶,是科技进步的象征。现如今,很多国家采用海水淡化设备进一步发展,莱特莱德也早就进入国际市场,赢得各国的喜爱,如需了解详情,欢迎随时来电咨询,服务热线:4000-717-999
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